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FSC赛车进气限流阀研究与优化

2015-08-06林少辉任志英

赤峰学院学报·自然科学版 2015年12期
关键词:锥角限流赛车

林少辉,任志英

(福州大学 机械工程及自动化学院,福建 福州 350116)

中国大学生方程式汽车大赛(Formula Student China,简称:FSC)是一项由高等院校汽车专业或汽车相关专业的在校学生组队参加的汽车设计与制造比赛.该赛事要求在校大学生设计、制造、测试并驾驶一辆小型单座赛车参加比赛并完成各项比赛项目.FSAE规则(2014)对动力系统的主要要求是[1],驱动赛车的发动机必须为四冲程、排量610cc以下的活塞式发动机,且所有进气气流必须流经同一个直径不大于20mm的进气限流阀.

福州大学K-night赛车选用本田CRF450X发动机,且进行了电喷匹配改造.FSAE赛车的进气限流阀对赛车发动机的整机性能与充量系数有很大影响[2].基于减少限流阀对发动机动力性能的限制,有必要对限流阀进行进一步研究与优化.

1 GT-power仿真模型的建立与验证

1.1 GT-power介绍

GT-power是一款由Gamma Technologies公司开发的具有发动机工业标准的模拟仿真软件,被世界上大多数发动机和汽车制造厂家及供应商使用.它基于有限体积法,将气体及热量划分成有限的单元体,被称为“虚拟发动机”.在计算进、排气管内流体状态时应用的基本控制方程有[3]:

式中,c为气体流速;ρ为气体密度;P为气体压力;F为管截面积;f为管壁摩擦阻力;D为当量直径;a为气体流速加速度;k为传热系数;q为辐射能.

1.2 仿真模型的建立

CRF450发动机具体参数如表1所示.边界条件设置为进出口压力为1个标准大气压、温度为27度,如表2所示.利用参数建立如图1所示的发动机工作过程一维仿真模型,模型包括原机进气系统模型、简化排气系统模型以及气缸模型、曲轴箱模型.模型计算采用显示求解法,发动机燃烧模型采用韦伯函数[4].

表1 CRF450发动机参数

表2 进排气边界条件

图1 发动机仿真模型

1.3 仿真模型的验证

运行原机仿真模型,得到的发动机2000-10000r/min的有效转速范围内外特性曲线如图2所示.

图2 原机外特性曲线仿真

从计算结果得到,发动机最大功率为41.38kw(9000r∕min),最大扭矩为 49.16N(6500r∕min),而发动机原机数据为最大功率41.16kw(9000r∕min),最大扭矩为50.7N(6500r∕min).将两者进行对比,最大功率误差为0.5%,最大扭矩误差为3.0%,模型误差在5%的允许范围内.整个曲线光滑平顺,最大功率及最大扭矩对应转速点皆相同,表明该模型与实际结果吻合较好,用该模型模拟发动机实际工作过程、设计进气系统可以保证较高的精度.

2 限流阀对发动机性能的影响

利用GT-power仿真分析研究矩形限流阀对发动机全负荷状态下功率及扭矩的影响.从图3的仿真结果可以看出,加装限流阀后发动机在3500-10000r/min下功率和扭矩都出现大幅度的下降,二者最多下降到仅为原来的50%左右.

图3 限流阀对发动机性能的影响

为了探究这种变化产生的原因,通过GT-power进一步仿真限流前后气缸充气效率的变化,如图4所示.可以看出,加装了限流阀后发动机功率及扭矩的下降是由于从3500r/min开始进气量低于发动机正常进气所需的进气量.汽油机采用量调节负荷调节方法,除启动、急加速等特殊工况以外,喷油量取决于进入气缸的空气流量[5].进入气缸混合气的减少不可避免造成了功率、扭矩下降.随着发动机转速的提升每一进气冲程所占的进气时间不断减少,则进气不足更严重,功率和扭矩下降更明显.因此优化限流阀设计十分重要.

图4 限流阀对充气效率的影响

3 限流阀的优化设计

3.1 限流阀的参数选择

FSC赛车用发动机在大赛规则下,安装限流阀后,特别是限流阀的整体几何扩散形状对进气压力的变化与恢复是非常重要的.其前后的整体几何形状的变化对FSC赛车用发动机的整机性能与充量系数有很大影响.为了保证限流阀进气气流的稳定,选用如图5所示的截面形状为锥形的限流阀[6].

图5 锥形限流阀示意图

限流阀的进出口延伸角,进出口半径是影响限流阀对发动机影响的主要因素[7].限流阀入口锥角并不敏感,故选定限流阀的入口长度为40mm.入口直径必须与节气门直径匹配,进气门直径过大会造成发动机响应延迟,故选择节气门与限流阀入口直径为30mm.气流对出口锥角最为敏感,查阅国外资料,限流阀出口参数一般在7°附近,故设置7°、9°、11°为限流阀Fluent分析的主要参数.

限流阀参数如图6所示,对比分析方案见表3.

表3 限流阀分析不同方案参数

图6 限流阀参数示意图

3.2 边界条件设置

边界条件设置主要是入口边界与出口边界,设置情况如表4所示:

表4 边界条件设置

3.3 基于Fluent的限流阀分析结果

图7 7°锥角压力云图

图8 7°锥角速度矢量图

由图7、图8可知,最高压力出现在限流阀入口前端,数值大小为1.01x105Pa;最低压力出现在限流阀喉口处,数值大小为9.55x104Pa;最高流速出现在限流阀喉口处,数值大小为8.89x101m/s;最低流速出现在限流阀限流阀出口末端,数值大小为3.33x101m/s.

图9 9°锥角压力云图

图10 9°锥角速度矢量图

由图9、图10可知,最高压力出现在限流阀入口前端,数值大小为1.01x105Pa;最低压力出现在限流阀喉口处,数值大小为9.49x104Pa;最高流速出现在限流阀喉口处,数值大小为9.29x101m/s;最低流速出现在限流阀限流阀出口末端,数值大小为3.02x101m/s.

由图11、图12可知,最高压力出现在限流阀入口前端,数值大小为1.01x105Pa;最低压力出现在限流阀喉口处,数值大小为9.42x104Pa;最高流速出现在限流阀喉口处,数值大小为9.73x101m/s;最低流速出现在限流阀限流阀出口末端,数值大小为2.43x101m/s.

图11 11°锥角压力云图

图12 11°锥角速度矢量图

3.4 优化方案对比选择

通过对7°、9°、11°三种不同出口锥角的限流阀速度矢量图、压力云图分析,可知三种方案的限流阀出口压力差别非常小.为了评判限流阀优劣,选择限流阀出口末端截面的空气流量为指标,流量=截面积x流速.计算结果如表5所示.

表5 不同限流阀对应的空气流量

由表5数据可知,当限流阀出口锥角为9°时,其出口截面的空气流量最高,故选择该方案为限流阀最优方案,此时限流阀入口直径为30mm,入口长度为40mm,出口长度为100mm,出口锥角为9°.

4 结束语

本文通过发动机仿真软件建立CRF450仿真模型,研究了限流阀对发动机动力性能的限制,确定优化限流阀设计的重要性.利用ANSYS Fluent对7°、9°、11°三种出口锥角的限流阀进行仿真计算,采用空气流量作为评判指标,最终选择9°出口锥角为限流阀最优设计.

〔1〕中国汽车工程学会.中国大学生方程式汽车大赛规则(2014版).

〔2〕许俊.基于进气限流下的FSAE赛车发动机进气系统优化设计与仿真研究[D].四川:西华大学,2012.

〔3〕石来华,冯仁华.基于GT-POWER模型的发动机进气系统优化[J].客车技术与研究,2010(3):18-21.

〔4〕Gamma Technologies Inc.GT-power user’s manual(version 6.2)[Z].Gamma Technologies Inc,2006.

〔5〕林学东.发动机原理[M].北京:机械工业出版社,2008.62-63.

〔6〕柳威,师忠秀,于渊.基于 ANSYS/Fluent的 FSAE 赛车限流阀的仿真优化研究[J].青岛大学学报,2013,28(4):76-81.

〔7〕卢超,洪伟,王俊峰,等.进气限制器对FSAE赛车用发动机性能的影响[J].小型内燃机与摩托车,2012,41(2):17-19.

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