国内外丁腈橡胶市场分析
2015-07-29崔小明
崔小明
(北京燕山石化公司研究院,北京 102500)
丁腈橡胶(NBR)是丁二烯和丙烯腈2 种单体经自由基引发聚合制得的无规共聚物,分子结构中含有不饱和双键和极性氰基(—CN),对汽油和脂肪烃油类等非极性或低极性溶剂有较高的稳定性。此外,NBR 还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘合性能。NBR 在各种耐油制品,如O 形圈、胶管、垫圈、燃料箱和油罐衬里、印刷胶辊、绝缘垫板、硬橡胶零件、耐油鞋底、泵叶轮、油井胶布、管螺纹保护层、电线电缆、橡胶手套和食品包装用薄膜等中广泛使用。按丙烯腈含量,NBR 可分为低丙烯腈质量分数(<0.24)、中丙烯腈质量分数(0.25~0.30)、中高丙烯腈质量分数(0.31~0.35)、高丙烯腈质量分数(0.36~0.42)和超高丙烯腈质量分数(>0.42)5 类;按用途,NBR 可分为通用型和特殊型2 类。
目前,NBR 的工业生产方式主要有连续和间歇乳液聚合工艺。按聚合温度,NBR 乳液聚合可以分为热法聚合和冷法聚合2 类。冷法聚合通常采用连续聚合工艺,热法聚合通常采用间歇聚合工艺。冷法聚合的反应温度一般控制在5~15 ℃,热法聚合反应温度一般为30~50 ℃。热法聚合的硬质NBR 相对分子质量分布宽,粘度和凝胶含量大,生产过程中造成的环境污染严重;冷法聚合的NBR相对分子质量分布窄,粘度和凝胶含量小,生产过程中造成的环境污染较轻[1]。
1 世界NBR 市场分析
1.1 生产现状
近几年,随着浙江宁波顺泽橡胶有限公司和朗盛-台湾合成橡胶(南通)化工公司等NBR 新生产装置的先后建成投产,世界NBR 生产能力稳步增长。截止到2014 年底,世界NBR 的总年生产能力达到79.45 万t,其中亚洲地区的年生产能力为46.4 万t,占世界总年生产能力的58.40%;西欧地区的年生产能力为19.2 万t,占世界总年生产能力的24.17%;北美地区的年生产能力为4.1 万t,占世界总年生产能力的5.16%;拉丁美洲的年生产能力为5.5 万t,占世界总年生产能力的6.92%;中东欧地区的年生产能力为4.25 万t,占世界总年生产能力的5.35%。德国朗盛公司是目前世界上最大的NBR 生产企业,在法国、德国、美国和中国大陆均建有NBR 生产装置,其NBR 年生产能力合计达到15.0 万t,占世界总年生产能力的18.88%;日本瑞翁公司是第二大NBR 生产企业,在英国、美国和日本均建有NBR 生产装置,其NBR 年生产能力为9.95 万t,占世界总年生产能力的12.52%。今后几年,俄罗斯西伯尔公司将扩增其NBR 生产能力,加上中国大陆多套新建装置投产,预计到2018 年,世界NBR 总年生产能力将达到100 万t 左右。2014年世界NBR 主要生产企业生产情况如表1 所示[2]。
表1 2014年世界NBR主要生产企业生产情况
1.2 消费现状及发展前景
近年来,世界NBR 的消费量稳步增长,2007年为52.4 万t,2014 年为59.0 万t。世界NBR 的消费主要集中在北美、西欧和亚太地区。其中,北美地区的NBR 消费量占世界总消费量的12.14%,西欧地区的NBR 消费量占世界总消费量的15.38%,亚太地区的NBR 消费量占世界总消费量的63.08%。
世界NBR 在汽车领域消费量占总消费量的55.0%,在橡胶制品领域消费量占总消费量的32.0%,在其他领域消费量占总消费量的12.0%。预计至2018 年,世界NBR 的消费量将以年均3.0%的速度增长,到2018年总消费量将达到68万t左右。
世界各国家或地区NBR 的消费结构有所不同,美国NBR 的49.28%用于汽车领域,36.23%用于橡胶制品领域,14.49%用于其他领域;西欧NBR的46.59%用于汽车领域,44.32%用于橡胶制品领域,9.09%用于其他领域;日本NBR 的54.47%用于汽车领域,42.37%用于橡胶制品领域,3.16%用于其他领域。
2 我国NBR 市场分析
2.1 生产现状
我国NBR 的生产始于20 世纪60 年代,1962年兰州石油化工公司合成橡胶厂从原苏联引进热法生产技术,建成我国第1 套NBR 生产装置,经过改造,目前该装置的年生产能力为4500 t。1997 年该公司又从日本瑞翁公司引进技术,建成1 套年产1.5 万t 的软NBR 生产装置。2009 年7 月,该公司采用自主知识产权技术建成1 套年产5 万t 的NBR生产装置投产,该装置软质NBR 的年生产能力为4.2 万t,硬质NBR 的年生产能力为0.8 万t。目前,兰州石油化工公司总年生产能力达到6.95 万t,已成为世界主要的NBR 生产企业之一,其产品牌号主要有NBR-3604,NBR-2707,NBR-1704,N41,N32,N31,N21,DN003,DN401,DN214,DN631,DN34,2907,2906,2907,3304,3305,3306,3308 和4005 等。
1993 年,吉林石油化工公司有机合成厂将1条原产SBR 的生产线加以改造,引进日本合成橡胶公司多釜串联、低温乳液聚合生产技术,建成我国第2 套NBR 生产装置。该装置在保持原年产8万t SBR 不变的情况下,年可兼产1 万t NBR,但多年来未生产产品。
2003 年,台湾独资企业——镇江南帝化工有限公司建成1 套NBR 生产装置,年生产能力为1.2 万t;2005 年该装置年生产能力扩大到2 万t,2008 年再扩大到3 万t,2012 年进一步扩达到5 万t。该装置的产品牌号主要有1051,1052,1053,4155,3365,3345,2875,2845,2865,1043N 和1203D 等。
2011 年,浙江宁波顺泽橡胶有限公司引进俄罗斯橡胶院技术建成年产5 万t 的NBR 生产装置,产品牌号主要有3355,3345,3365,2880,4150,2860,2865,4155,3340,3350,3355 和3360 等。
2012 年,朗盛-台湾合成橡胶(南通)化工公司年产3 万t 的NBR 生产装置建成投产,产品牌号主要有3345C,3370C,3950C,2865C,2840C,3330C,8051C,8051H,8052,8052H,8052L 和8053 等。
2014 年,浙江赞昇新材料有限公司年产2000 t的氢化丁腈橡胶(HNBR)项目建成投产。该项目投产打破了我国HNBR 依赖进口状况,使我国成为继日本、德国之后第3 个拥有HNBR 生产技术自主知识产权的国家。
截至2015 年5 月底,我国NBR 总年生产能力为21.15 万t。其中,中国石油兰州石油化工公司是我国最大的NBR 生产企业,年生产能力达到6.95万t,占我国NBR 总年生产能力的32.86%;其次是浙江宁波顺泽橡胶有限公司,年生产能力为5 万t,占我国NBR 总年生产能力的23.64%。2015 年我国NBR 主要生产企业的生产情况如表2 所示[2-3]。
表2 2015年我国NBR主要生产企业的生产情况
2.2 装置新建或扩建情况
今后几年,我国仍将有多家企业准备新建或扩建NBR 生产装置。主要有申华化学工业有限公司计划新建年产3 万t 的NBR 生产装置;南京金浦英萨合成橡胶有限公司(江苏金浦集团和墨西哥Kuosa集团的合资公司,两公司各持50%股份)将采用英萨公司的先进技术,在南京化工园内新建年产6 万t 的NBR 生产装置;俄罗斯西伯尔公司与中国石油化工集团公司合作在上海新建年产5 万t的NBR 生产装置;蓝星石化有限公司天津分公司计划在天津新建年产4 万t 的NBR 生产装置;安徽安庆计划新建年产3 万t 的NBR 生产装置;中国石化齐鲁石油化工公司计划新建NBR 生产装置。如果这些装置均能按计划建设投产,预计到2018 年,我国NBR 的总年生产能力将达到42 万t 左右。
2.3 进出口情况
根据海关统计,2009 年以前,我国NBR 的进口量逐年增长。2004 年进口量为7.64 万t,2007 年增长到9.80 万t,同比增长19.66%。2009 年,我国NBR 进口量达到11.12 万t,同比增长12.89%,进口量创历史最高纪录。随着国内生产能力和产量不断增长,NBR 进口量开始下降。2014 年NBR 进口量为7.42 万t,同比下降6.07%。在进口的同时,我国NBR 也有少量出口。2004 年我国NBR 出口量为0.02 万t;2007 年为0.21 万t;2009 年为0.12万t,同比下降7.69%;2014 年为0.67 万t,同比增长26.41%。近几年我国NBR 进出口情况如表3所示。
表3 近几年我国NBR的进出口情况
2.3.1 进口国家和地区
我国NBR 进口主要来自韩国、日本和俄罗斯等国家和地区。2014 年来自这3 个国家的NBR 进口量为6.06 万t,占总进口量的81.67%,比2013年的6.63 万t 降低8.60%。其中,韩国一直是我国第一大NBR 进口来源国家,但近几年其进口量逐渐减小,2014 年我国来自韩国的NBR 进口量为2.88万t,占总进口量的38.81%,同比降低8.57%;日本和俄罗斯分别是我国NBR 第二和第三大进口来源国家,来自这2 个国家的NBR 进口量分别占总进口量的25.20%和17.65%,同比分别降低5.08%和13.24%。近几年我国NBR 主要进口来源国家和地区进口量如表4 所示。
表4 近几年我国NBR主要进口来源国家和地区进口量 万t
2.3.2 进口贸易方式
我国NBR 的进口主要以一般贸易和进料加工贸易方式为主。2014 年这2 种贸易方式的NBR 进口量合计达到6.29 万t,占总进口量的84.77%,比2013 年的6.32 万t 降低0.47%。其中,一般贸易方式是最主要的进口贸易方式,且其进口量呈现不断增长趋势,2014 年的进口量为5.15 万t,占总进口量的69.41%,同比增长1.18%;进料加工贸易方式的NBR 进口量呈现不断降低趋势,2014 年仅为1.14 万t,占总进口量的15.23%,同比降低8.13%。近几年我国NBR 主要进口贸易方式进口量如表5所示。
表5 近几年我国NBR主要进口贸易方式进口量 万t
2.3.3 进口海关
我国NBR 的进口主要集中在上海、黄埔、天津和青岛。2014 年这4 个海关的NBR 进口量合计达到5.11 万t,占总进口量的68.87%,比2013 年的5.31 万t 降低3.77%。其中,上海海关一直是我国NBR 最大的进口海关,2014 年的NBR 进口量为2.59 万t,占总进口量的34.91%,同比增长0.39%。2014 年黄埔海关成为第二大NBR 进口海关,其NBR 进口量为0.95 万t,占总进口量的12.80%,同比降低3.06%。2013 年天津海关NBR 进口量超过满洲里海关,成为第二大NBR 进口海关,但2014 年其NBR 进口量又下降到第3 位,为0.91 万t,占总进口量的12.26%。青岛海关为2014 年第四大NBR 进口海关,其NBR 进口量为0.66 万t,占总进口量的8.89%,同比降低4.35%。近几年我国NBR 主要进口海关进口量如表6 所示。
表6 近几年我国NBR主要进口海关进口量 万t
2.3.4 进口省市
我国NBR 的进口主要集中在上海市和广东省,2014年这2个省市的NBR进口量合计达到3.91万t,占总进口量的52.70%,比2013 年的3.84 万t 增长约1.82%。自2013 年起,上海市成为我国第一大NBR 进口省市,2014 年的NBR 进口量为2.06 万t,占总进口量的27.76%,同比增长6.18%;2011—2012 年,广东省一直是我国NBR 最大的进口省市,2013—2014 年下降为第二大进口省市,2014 年的NBR 进口量为1.85 万t,占总进口量的24.93%,同比降低2.63%。近几年我国NBR 的主要进口省市进口量如表7 所示。
表7 近几年我国NBR主要进口省市进口量 万t
2.4 消费现状及发展前景
近年来,我国NBR 的表观消费量稳步增长。2007 年我国NBR 的表观消费量为13.63 万t;2012年增长到20.11 万t;2014 年 为20.45 万t,同 比降低4.75%。相应的NBR 产品自给率2007 年为29.64%,2012 年大幅度增长到60.27%,2014 年为66.99%。近几年我国NBR 的供需情况如图1 所示。
图1 近几年我国NBR的供需情况
我国NBR 主要应用在建材、汽车、航天航空、石油化工、纺织、制鞋以及电线电缆等工业领域,其中31.9%用于保温发泡材料(节能建筑的墙体保温材料、管道保温材料、空调系统绝热保温材料和运动器材把手等),29.8%用于密封制品(机动车辆等的密封件和O 形圈),26.6%用于胶管(主要为耐油、耐腐蚀、耐热、耐压的煤矿工程机械液压胶管和机动车辆输油管等),3.2%用于运输带,3.2%用于改性材料,5.3%用于耐油胶鞋、耐油胶辊、耐油胶板和胶粘剂等。随着我国汽车工业的迅猛发展,相应的汽车零部件产量将不断增长,加上电线电缆等快速发展,预计2018 年我国NBR 的表观消费量将达到27.5 万t。
2.5 市场价格
我国NBR 市场价格主要受原材料丁二烯和丙烯腈、下游需求以及进口价格的影响。2012—2014年,由于原材料以及下游产品价格下降,导致我国NBR 的市场价格呈现不断下降趋势。2012 年2月NBR 市场价格达到最高27800 元·t-1,此后开始下降,10 月份降至全年最低价格19700 元·t-1。2013 年最高价格为2 月份的20200 元·t-1,最低价格为8月份的15500 元·t-1。2014 年,NBR 价格继续在较低位波动,最高价格为12 月份的17860元·t-1,最低价格为1 月份的15800 元·t-1。今后一段时期内,由于整个原材料及合成橡胶市场行情低迷,我国NBR 市场价格仍将较低位运行。2012—2014 年我国NBR 市场价格变化情况如图2 所示。
图2 2012—2014 年我国NBR 市场价格变化情况
3 发展建议
(1)在NBR 生产技术方面,应加快现有引进技术的消化和吸收,进一步完善现有聚合生产技术,研制新型助剂,提高生产自控水平,改进产品质量,研究新型废水处理技术,探索第三单体共聚、与不同聚合物共混、氢化等技术,以提升我国NBR 生产的整体技术水平。
(2)随着南京金浦英萨合成橡胶有限公司、申华化学工业有限公司等多套新建NBR 装置的建成投产,我国NBR 的生产能力显著提高,供需矛盾大大缓解,产能甚至还可能出现过剩的局面。因此,新建NBR 生产装置应该慎重,除了市场因素之外,还应该着重考虑技术水平、原材料来源、产品品种等的影响。
(3)调整NBR 产品结构,大力开发高性能NBR 产品,形成系列化和多元化产品体系,以满足市场需求,提升企业的竞争力和创效能力。尤其为应对欧盟REACH 法规、轮胎标签法等对我国出口橡胶产品的环保要求,应积极加大环保型NBR的开发力度,实现可持续发展。
(4)在满足下游客户需求的基础上,NBR 企业应该积极开拓新市场,增大产品出口量。