夏季高温高湿环境对软包装凹印生产的影响及对策

李俊+林武辉

夏季高温高湿环境对软包装凹印生产的影响较为明显，因为目前软包装企业仍以溶剂型凹印油墨为主，高温容易促使油墨中的有机溶剂快速挥发，而高湿又容易改变油墨黏度，从而对软包装凹印质量造成影响。眼下即将进入夏季，了解高温高湿环境会对软包装凹印生产带来哪些影响，以及如何提前做好防范措施，减少不必要的质量损失，便成为软包装企业最为关心的问题。

对浅网转移的影响

当环境温度升高时，凹印油墨中有机溶剂的挥发速度也会加快，如不及时添加稀释溶剂来调整油墨中的溶剂比例，或者没有及时使用慢干性溶剂，印品就会出现浅网反白点及细小文字堵版的现象。但需要注意的是，慢干性溶剂的添加量应根据实际情况而定，如果过量添加则会对油墨的干燥带来不利影响，继而会引发溶剂残留超标、油墨反黏等问题。

对油墨干燥的影响

油墨假干，即墨层表干里不干现象。这种现象极易导致溶剂残留超标、墨层附着力不良、收卷后油墨反黏等现象。夏季更容易出现油墨假干现象，主要原因是：（1）高温导致墨层表面溶剂挥发过快；（2）高湿引发空气中大量水分进入油墨，抑制油墨中溶剂的挥发速率；（3）大量使用慢干性溶剂，如果该溶剂挥发不彻底，则容易引起残留，造成油墨假干现象。

解决对策：（1）适当降低油墨黏度；（2）合理控制印刷速度；（3）调节风量与风温的匹配度；（4）由于中低速凹印机干燥效果不太好，软包装企业可选购干燥能力较好的凹印机，或对现有凹印机进行改造，以提升干燥能力；（5）环境湿度过高时，有条件的软包装企业应对车间进行除湿，尽可能保持恒定的温湿度。

对溶剂残留的影响

实践表明，当环境湿度升高时，油墨干燥速度会变慢。一般情况下，若环境温度为20℃，当湿度从65%升至75%时，油墨的前后干燥速度可相差1～2倍。

此外，大部分软包装企业在夏季凹印生产中会大量使用慢干性溶剂，如无苯无酮油墨中慢干性溶剂丁酯所占比例较大。尤其是对于低速凹印机来说，要保证印品尤其是浅网区域的印刷效果，必须添加大量丁酯，但低速凹印机的干燥效率较低，这样反而会导致溶剂残留超标。

而对于高速凹印机来说，由于机速较快，不需要添加过多慢干性溶剂来调节油墨干燥速度，此时油墨黏度低，转移后墨层较薄，配合较大的风量和适当的干燥温度就能达到良好的干燥效果。

针对高温高湿环境可能造成的印品溶剂残留超标现象，软包装凹印企业应利用气相色谱仪做好实时监测工作，以便防患于未然。

对收卷的影响

在印品储存和搬运过程中，如果环境温度过高或通风不畅，则容易引起油墨反黏现象，特别是对于收卷后个别部位张力较大的印品（如印刷图案比较集中的位置）。另外，高温高湿环境导致的溶剂残留量高、油墨假干现象、墨层附着不良等因素，也会加重收卷后油墨反黏现象。

对墨盘油墨稳定性的影响

目前，由于封闭式或半封闭式刮墨系统尚未在凹印生产中得到推广应用，大部分软包装企业仍采用开放式墨盘，即墨盘中的油墨直接暴露在空气中。但是，在高温高湿环境中，开放式墨盘中油墨的稳定性会逐渐变差，这主要基于以下原因。

（1）高温：由于凹印油墨中各类溶剂的挥发速率不一致，当环境温度升高时，墨盘中快干性溶剂的比例不断减少，慢干性溶剂的比例逐渐增加，造成“溶剂失衡”，从而导致油墨溶解性发生变化，产生一系列印刷故障。

（2）高湿：空气中的水分容易渗入油墨，引起油墨劣化，出现雾版、咬色等问题。而且，混入大量水分的油墨在储存过程中容易发生絮凝变质，再次利用时黏度增大，容易出现堵版现象。

针对溶剂失衡现象，可利用气相色谱仪分析墨盘油墨中溶剂成分的实际比例，避免溶剂挥发梯度设计不当，造成油墨溶剂比例发生改变。

对尼龙薄膜印刷质量的影响

尼龙薄膜是一种极易吸潮的产品，吸潮后尺寸发生变化容易导致印刷过程中套印不准且印刷速度越慢，套印越不准，在制袋过程中则容易发生正背图案错位、无法对齐等问题，此外尼龙薄膜表面积聚的水膜还会导致复合强度不足、起泡等现象。

事实表明，环境湿度越大，尼龙薄膜的尺寸变化率及吸水率也会越大。根据实验，长度为100mm的BOPA薄膜在高湿环境下放置10分钟，尺寸增至110mm，变化幅度达10%。可见，软包装企业应加强对尼龙薄膜的防潮管理，笔者建议做好以下措施。

（1）使用前不要过早打开包装。（来料检测后应立即密封好）。

（2）使用前，将尼龙薄膜放入熟化室干燥2～3小时。

（3）印刷时第一色组不上版辊印刷，并且还要进行预干燥。

（4）印刷后的尼龙薄膜应用防潮膜密封好，存储于干燥环境中。

（5）尼龙薄膜尽量一次用完，如果还有剩余，应使用阻隔性较强的材料将余膜密封好。

（6）保证印刷车间合理、恒定的温湿度。

（7）当尼龙薄膜用于水煮、蒸煮型包装袋时，最好能避开高温高湿的生产环境。此外，在印刷用白墨中加入适量固化剂，可提高该类包装袋的印刷质量。endprint