行业资讯

国家鼓励发展的重大环保技术装备目录依托单位名单发布

为推动《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》落地，中国环保机械行业协会于2015年1月启动了“国家鼓励发展的重大环保技术装备依托单位”征集工作。经专家评审和公示等程序，确定了148家依托单位，生产产品涵盖大气、水、固体废物、环境监测仪器仪表、材料药剂、资源综合利用、噪声、环境应急领域，实现了鼓励目录的全覆盖。依托单位既有行业领军企业，也包括了“专、精、特、新”中小企业，具有较强的行业代表性，对加强技术创新和推广应用，沟通上下游产业信息，推动行业发展有积极促进作用。

工信部节能与综合利用司赴国家重点实验室开展机电产品再制造调研

2015年4月3日，工业和信息化部节能与综合利用司高云虎司长带队赴装甲兵工程学院调研机电产品再制造技术装备。调研组参观了装备再制造技术重点实验室再制造关键技术装备展示，听取了实验室再制造基础理论研究、工程实践应用以及学院装备维修与再制造工程系学科建设和教学情况汇报。中国工程院院士徐滨士向调研组介绍了再制造技术进展及我国再制造产业发展情况，提出了有关政策建议。高云虎充分肯定了徐滨士院士领衔的团队对我国再制造产业发展作出的突出贡献并指出，今年的政府工作报告明确提出要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，为加快推进绿色制造带来了历史机遇。随着我国经济社会的发展，机电产品保有量日益增加，大众环保意识也不断增强，再制造产业具备发展壮大的潜力。要继续大力推动出台和落实“以旧换再”等扶持再制造产业发展的政策措施，促进再制造关键技术装备在军民领域广泛应用，进一步加快制造业绿色转型升级的步伐。

调研组一行还与装甲兵工程学院相关专家共同考察了北京建工土木工程有限公司盾构机再制造现场，就再制造工艺技术装备及耐磨材料应用等情况与企业工程技术人员和北京盾构工程协会有关负责同志进行了座谈交流。高云虎表示，再制造是战略性新兴产业的重要组成部分，既要积极探索，大胆创新，也要严格规范要求，健全标准体系，确保质量安全。下一步，要继续加大协调力度，推进再制造产学研用紧密合作，加强区域协同，发挥各方优势，促进产业规模化、规范化发展。

第十四届中国国际机床展览会在北京中国国际展览中心举办

CIMT2015第十四届中国国际机床展览会于2015年4月20日-25日在北京中国国际展览中心（新馆）举办。展会由中国机床工具工业协会主办，CIMT从1989年起(逢单年)举行一次，是中国最负盛名的国际机床工具展览会，是与欧洲国际机床展（EMO）、美国芝加哥国际机床展（IMTS）和日本国际机床展（JIMTOF）齐名的世界4大国际机床展之一。

历经20余年，CIMT展会的国际地位和影响不断提升，已成为国际先进制造技术交流与贸易的重要场所，成为现代装备制造技术最新成果的展示平台，是我国机械制造技术进步和机床工业发展的风向标和晴雨表。

本次展会主题“新常态·新发展”的确立，赋予了CIMT2015新的内涵。在新常态下，机床工具行业将以新的姿态、新的面貌，实现新的发展!

全国设备管理创新成果交流大会在北京召开

2015年4月9—10日，由中国设备管理协会主办、中国设备管理协会专家服务中心承办的全国设备管理创新成果交流大会在北京召开。全国各行业的企业代表和获得全国设备管理创新成果奖项的单位代表200余人参加会议。

受中国设备管理协会王金祥会长的委托，副会长兼秘书长牛昌文出席会议并讲话，副秘书长魏景林主持会议。会上，中国设备管理协会副会长、中国工程院院士、空军装备研究院科技委主任甘晓华作了《航空发动机健康技术》的报告；中国设备工程专家库高级专家、制造业创新专家赵敏教授作《工业4.0的中国机会》的报告；广州学府咨询（国际）集团有限公司首席专家、董事长李葆文作《TnPM管理体系在世界的传播和推广》的报告。中国设备管理协会特邀副会长、国联资源网CEO钱晓钧先生出席会议。

大会向获得全国设备管理创新成果奖项的部分单位代表颁发了奖牌和证书。此外，还设立了电力、石化、冶金、综合4个分会场，分别由获得全国设备管理创新成果奖项的典型技术成果单位代表作专题交流，并安排专家点评。张孝桐、张保国、邢斌等专家对每个专题报告都进行了具体点评，分析优势，找出不足，提出建议。此次会议还设立了创新成果展示区，开展了新技术、新产品的供需对接。

本届设备管理创新成果交流大会虽然是首次开展，但组织工作细致，内容丰富，发布、交流的创新成果具有广泛的代表性、较强的实践性与指导意义。开展设备管理创新成果活动，对于企业实施创新驱动发展战略，增强企业创新意识，提升企业设备装备现代化水平，具有积极的推动作用

我国主导的IEEE 1888成为能源互联网国际标准

2015年3月2日，国际标准化组织ISO/IEC正式发布文件，中国主导的IEEE 1888能源互联网标准通过ISO/IEC最后一轮投票，成为全球能源互联网产业首个ISO/IEC国际标准。

IEEE 1888标准又称泛在绿色社区控制网络标准，是能源互联网领域的TCP/IP标准。通过IEEE 1888标准，将电、水、气等能源数据化，应用大数据、云计算等互联网新技术，达到提高能效、节能减排等作用，并形成包括终端产品、汇聚产品、多协议网关产品、存储系统、智能分析平台、可视化界面、认证与安全系统、网管和计费系统、系统集成、认证与测试、合同能源管理服务的产业链。

日前，IEEE 1888已在中国、日本、印度等多国完成了多个示范项目及商业化解决方案，国内为能源生产、消费单位提供互联网化服务的“全国智慧能源公共服务云平台”已启动，山东、北京、湖北等9个区域性分平台也正式签约成立。

航天科工研制国内首款国产化防火墙通过认证

近日，由中国航天科工二院706所研制的HT706-2000型千兆国产化防火墙顺利通过军方信息安全测评认证，成为国内首款通过认证的国产化防火墙，代表该产品率先获得了进入军用领域市场的“准入证”。

HT706-2000型千兆国产化防火墙

这款国产化防火墙基于国产龙芯3A处理器及HTOS操作系统研制，具有自主可控、安全可靠的特点。可部署于企事业单位内部网络和公共网络之间，提供二者之间的隔离与访问控制，能够有效对抗、消减内部网络受到的安全威胁，防止内部信息的非法泄露和篡改，以及非公用网络资源的非法使用。

此外，为提高设备自身的安全性，这款国产化防火墙还提供了可信计算接口，能够集成可信增强模块，在启动过程中对防火墙的硬件、固件和软件进行完整性度量，保证了防火墙自身的可信引导和防篡改特性。

中国石油发布21项行业内最具先进性新产品

2014年3月26日，第15届中国国际石油石化技术装备展览会在北京开幕，来自65个国家（地区）的1800多家企业展示了油气装备行业的最新技术和产品。中国石油作为最大参展商，举办了第三届石油装备新产品发布会，并推出21项具有自主知识产权和国际先进水平的装备制造新产品，体现出中国石油从“制造”向“智造”的转变。

中国石油在展会上发布的21项新产品，涉及钻井、采油、钢管、动力、炼化、海工、天然气等诸多领域，大多已投入工业应用并得到用户广泛认可，成为油气产业发展的又一批装备利器。

此次展会还同期举办了以“技术革新与‘智绘’油田”为主题的第七届国际石油产业高峰论坛。国内外业界行业人士围绕油气储运与数字油田两个热点领域，共同探讨技术应用与解决方案。

国内首台13 000 m2大型板壳式换热器研制成功

近日，国机集团所属甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（蓝科高新）为中国石油云南石化分公司年产1000万吨炼油项目自主研发的国内首台大型板壳式换热器安装完毕，即将投入工业应用。该项目采用的年处理240万吨重整装置为目前中国石油最大的单套规模系列重整装置，其换热面积达13 000 m2，直径4 m，长度20 m，重达300 t，均为国内最高。蓝科高新为该重整装置研制的大型板壳式换热器拥有完全自主知识产权，填补了国内技术空白，打破了我国石油化工行业催化重整、芳烃等装置中进料/反应产物换热器主要依赖进口的局面，达到国际先进水平，可完全替代进口。与国外同类产品相比，在适应性、设备复杂程度、可维修性等方面具有显著的优越性，更适合于我国工业装备大型化、现代化和国产化的具体国情，不仅为我国炼油企业重整、芳烃装置的超大型化发展提供技术保证，同时也为我国炼油企业重整、芳烃装置节能降耗，汽柴油的油品升级作出重大贡献。

近日，由北京化工大学承担的北京市科委新材料专项课题“M40J高模高强碳纤维国产化制备技术研发”顺利通过专家验收。

碳纤维是国防工业武器装备和国民经济的高端装备、重大基础工程、交通运输、新能源等领域的关键原材料之一，M40J高模高强碳纤维是支撑航天技术发展的重要结构材料。该课题突破了国产M40J级高模高强碳纤维石墨微晶叠层厚度的调控、原丝牵伸匹配和预氧化环状结构含量控制等关键技术，形成了原丝和预氧化碳化石墨化的完整制备工艺，能满足卫星结构用碳纤维的基础指标要求；在此基础上，课题组形成了年产百公斤级国产M40J级碳纤维的小批量样品提供能力，并建立了国内第一个“M40J级高模高强碳纤维复丝拉伸性能测试方法”。

课题在执行期间，申请发明专利3项，在国内外学术期刊上发表论文20余篇，形成的国产M40J级碳纤维制备成套技术，为产品工程化制备及更高级别高模高强碳纤维的研发奠定了坚实基础。

“捷”作背后JLG（捷尔杰）高空作业平台——宝洁“花园工厂”的绽放秘诀

“发现‘捷’作”—— 一场由全球领先的高空作业设备制造商JLG（捷尔杰）发起的寻找JLG设备活动，宝洁“花园工厂”便是其中之一。

宝洁“花园工厂”在建筑施工方面有着近乎严苛的标准，首先是安全，必须确保施工的零事故、零伤害。在施工设备的选择上，项目管理方要求所有涉及高空作业的施工都要使用高空作业平台进行操作并且对于不同品牌的产品同样要经过管理方进一步的筛选。JLG高空作业平台安全、高效的口碑深受管理方的肯定。因此从最初的钢结构施工，到内装阶段，再到外部的彩钢板幕墙施工，只要涉及高空作业，就能见到JLG明亮的“橙色”身影。

超强稳定性助刚结构准时完工

JLG的860SJ、660SJ直臂高空作业平台是钢结构施工的主打机型，10多台橙色高空作业平台活跃在施工现场，夜以继日，成为工地上一道亮丽风景线。在整整3个月的施工过程中，JLG的高空作业平台展现出了超强的稳定性。10余台、90余天，却仅有3次报修，而且因为JLG良好的服务体系很快解决，丝毫没有影响施工进度，为后续施工项目打下了良好的“地基”。

高效性能颠覆传统施工方式

在宝洁太仓工厂的内装阶段，JLG 3246ES剪式高空作业平台几乎承包了所有内装项目的高空作业部分，多的时候会有20台JLG设备同时施工，分别负责室内消防、机电、给排水的安装。相较于传统的脚手架施工，JLG 3246ES不仅在安全方面更有保障，而且工作效率也得到大大提升。

灵活身姿轻松应对复杂工况

不同于普通的钢结构厂房，宝洁太仓厂还需进行外部化工管路装置的安装。化工储罐及管道涉及的阀件和管件规格型号多、数量大，且都具有高温高压、易燃易爆的特性，对施工的要求特别高，需要把操作人员准确定位至施工点，一般的高空设备根本无法完成如此复杂精确的任务。JLG E450系列曲臂式高空作业平台的出现为这一特殊工况提供了完美解决方案。凭借着灵活的屈臂能力，E450能够跨越和延伸到管道安装的任何一个角落，进退自如的表现出色地完成了原本不可能完成的任务。

如今，宝洁工厂项目已接近尾声。未来在工厂的维护与清洁中还需要再用到JLG的高空作业平台。事实上，像宝洁工厂这样由高空作业平台参与全施工周期建设的案例在国内市场并不多见，这也为今后中国高空施工方式的全面升级提供了珍贵的参考样本。

JLG（捷尔杰）高空作业平台安装化工管路装置现场

汇能CFT-II测试仪推出Adapter 5V适配器

汇能CFT-II测试仪采用了编程器的设计思想，分为两个部分——主机和适配器。主机支持对40脚以下器件的ASA曲线单、多端口测试。适配器采用外接形式——更换不同的适配器，可实现对不同种类器件的功能或参数测试。目前开发成功的Adapter 5V适配器，可支持5V数字器件、接口器件，AD、DA、部分光耦、电压型运放的功能及性能测试（器件库在不断扩充之中）。适合测试3.3 V数字的Adapter 3 V正在开发之中。

汇能CFT-II测试仪

在Adapter 5 V适配器上，允许对同一个器件定义3种测试：功能测试、性能测试（直流参数测试）、和定制测试。

功能测试用于测试器件功能的有无。例如，测试74系列器件，测试效果和在编程器上、或者普通手持式IC测试仪上的效果相同；测试运放的虚通特征是否存在；测试光耦是否存在电流转换能力。

性能测试不仅测试功能有无，还根据器件手册上的规定，检查如输入漏电、带负载的能力、电源电流等参数是否在规定的范围之内等等。检测可信度远高于功能测试。特别适用于小批电子产品生产的来料检测、二手元器件销售商、以及电子电路板维修测试中的器件测试。

定制测试可按照用户的需要对器件进行测试。根据器件的应用场合，可能需要某个参数高于手册规定的标准，要对器件进行筛选、可能对器件的某些要求低于手册规定，利于减低产品成本。

目前的Adapter 5 V已开发成功，但器件库还比较小，在不断扩充之中。如果有这类测试要求，可优先开发用户急需的器件测试。

斯凯孚（SKF）推出创新的新轴承额定寿命模型

瑞典哥德堡，2015年4月13日：斯凯孚（SKF）推出了一个开创性的新模型，借助此模型，工程师可以考虑到比以往更多的影响因素，计算出比以前更实用的轴承额定寿命。新模型是行业发展的重要一步，并将在原始设备制造商和最终用户匹配轴承与应用条件时具有更大确定性上起到重要作用，从而最终提高轴承的使用寿命，降低运营成本。

当前的轴承额定寿命模型主要基于次表面疲劳损伤累积，通过威布尔概率分布模型转化为轴承生存概率，然后用表面应力集中模型对润滑不良及润滑剂污染进行修正。 该模型用于确定轴承基本额定动载荷，称为C值；其表示轴承达到计算额定寿命100万转时的轴承载荷，可靠度为90%。 然而今天，斯凯孚的高品质轴承很少由于次表面疲劳损伤而失效；轴承失效往往是由于污染、润滑不足或其他的各种环境条件所导致的表面损伤和磨损。

新SKF Generalized Bearing Life Model现在已经成功地将表面失效从次表面失效模式中区分出来。基于显性摩擦学模型，新模型将新的性能参数以各种系数来表示，包括润滑、污染、表面强度和耐轻微磨损。通过了解并考虑更多的潜在失效模式，该模型能够更真实地预测轴承在各种工况下的性能和寿命。斯凯孚开发的新模型对工业及工程领域意义重大，该模型及相关的技术论文已提交到科学委员会审议。

新的模型建立在现有轴承寿命模型（同样由斯凯孚在30多年前开发）之上，现有模型已纳入IOS 281:2007标准，并应用于全球范围。

新模型的另一优点是足够灵活，以整合所研发的摩擦学与材料科学新知识。 随着轴承科学的演进，轴承寿命计算模型也随之更新。

柯马携领先动力总成技术及全新工业机器人亮相CIMT 2015

2015年4月20日，全球领先的自动化柔性制造系统生产商柯马（Comau）携其强大的动力总成解决方案、机床加工技术以及一流的工业机器人产品，亮相北京第 14届中国国际机床展览会（CIMT）。

此次CIMT展会，柯马重点推出了高速Urane 25卧式加工中心。Urane 25采用直线电机和先进设计理念，可在超高速状态下确保插补过程精确无误。由于采用模块化结构设计，这套系统可作为独立设备或与柔性制造系统集成使用。最新的Urane 25主要用于处理复杂的加工工艺，例如处理轻质材料（如用于缸盖、缸体和变速箱外壳的铝材）及钢和铸铁材料的零部件等。这款创新的加工中心真正的强大之处在于，可确保以颇具成本效益的方式大批量生产高质量的零部件，这些零部件甚至可以满足包括精度、几何结构和表面粗糙度等方面最严苛的要求。

先进的SmartSpray-等离子高速熔弧焊热喷涂系统技术可帮助汽车制造商降低气缸体重量，消除设计障碍，提高耐用性以及最终降低总成本。SmartSpray生产单元完全是柔性的，可快速更换模型、采用直列或V形气缸体配置，以及离线开发无损耗发射的新型装置。前置气缸（手动或自动）以及可在 PTWA流程中进行装卸操作这两点均有助于提高生产力；新增一个主轴也有助于提高产能。通过充分利用柯马的专业知识，这种气缸腔涂装生产系统为发动机制造领域提供了经济可靠的解决方案，能够显著提升效率和优化产能。

在由机器人驱动的工业自动化领域，柯马隆重推出新型Racer 999应用于模拟装配单元。位于昆山的柯马智能化工厂已生产出这种结构紧凑的6轴关节机器人，其特点是可在距离＜1 m（999 mm）的狭小空间内进行装配作业。它的速度与精度极其适合材料处理、机床上下料、维护和包装等应用场合。Racer 999的设计有效载荷为7 kg，但在取放速度下，其负载能力可高达10 kg。此外，新型 Racer 999不仅是速度最快的机器人，它还带有仿真人体肌肉的“有型”机身，摆臂时可由腕部释放巨大动力，弯曲曲线与速率直接关联，具有无可比拟的步速和流畅性。目前，柯马已在中国昆山成立机器人研发中心，为中国本土客户研发新品并提供最优解决方案。2016年，昆山工厂将完成标准工业机器人年生产能力3000台。