华东理工大学应用于烷基化装置的模块化高效聚结分离技术取得应用成功

在烷基化生产工艺中，油水（油酸）的分离是其中非常重要的单元过程，比如酸烃乳化液的分离、抽出冷剂的碱洗和水洗，流出物的酸洗和水洗等过程中，油水（油酸）分离效果的好坏，直接关系到烷基化装置产品质量、处理能力、酸耗和整个装置的连续运转周期。目前的烷基化装置中，普遍采用的油水（油酸）分离技术为重力沉降法，设备结构简单，操作工艺简单，但占地面积大，而且油酸停留时间过长，造成烯烃聚合等副反应增加，不仅油水（油酸）的分离精度比较差，而且也增加了酸耗和降低产品质量。

华东理工大学相关研究人员结合新材料及流体力学技术的发展，采用分级分步处理的思路，开发了NCT（纳米改性聚结）的模块化高效低耗酸烃技术，将游离态、悬浮态及乳化态的酸(水)通过分级分步的方法进行快速高效分离，分散相含量达到15μL/L 以内，如下图所示。该技术能耗低、操作简单、效果稳定，根据物料操作参数进行模块化设计，可广泛适用于烷基化及相关装置的碳四脱水、酸烃分离、碱烃分离及水烃分离过程。

山东寿光市联盟石油化工有限公司的10 万吨/年烷基化生产装置的酸烃分离、碱洗/水洗/酸洗过程采用本技术模块化高效分离内构件，并于2013年11月20 日一次性开车成功，分离效果优异，开工运行一年半未发现油带酸现象，标定酸耗值为67kg/t，大大领先于其他厂家。该技术并进一步推 广应用到相关新建或者改造的烷基化装置，如山东寿光鲁清石化有限公司16 万吨/年工业异辛烷项目、山东大有新能源有限公司 16 万吨/年碳四深加工项目、广西新鑫能源科技有限公司15 万吨/年碳四深加工项目、河北新启元能源技术开发股份有限公司40 万吨/年异辛烷项目，得到了使用厂家的好评。

该技术已授权相关专利4 件，包括应用于烷基化装置的高效聚结分离设备（ZL 201420017477.6）、一种对含低浓度污油的废水进行深度除油的方法及装置 ZL 201410210930.X）、一种油品深度脱水的装置（ZL 201420255979.2），模块化组合高效分离设备（ZL 201420017333.0），并形成了相关成套设计方法及专有技术设备。

联系方式： 华东理工大学化机所 杨强博士 13671561966@163.com