试论机电生产工业中质量检测的优化控制方法

陈思陕西西安第二炮兵工程大学

试论机电生产工业中质量检测的优化控制方法

陈思
陕西西安第二炮兵工程大学

产品的质量检验过程是机电加工生产过程中至关重要的环节，随着社会的发展和科技的进步，机电生产工业也在不断的前进发展，机电生产工业中质量检测的优化控制是当前机电生产企业日常工作中的重要内容，本文简要介绍了传统的机电生产工业质量检测方式，指出了当今机电生产工业中质量检测中存在的不足之处，并研究了相应的优化控制方法，旨在为保证机电产品质量，促进机电生产工业发展做出贡献。

机电生产工业；质量检测；优化控制方法

前言

机电产品质量问题一直是制约机电生产工业发展的重要因素，只有确保了产品的质量，才能够在激烈的行业竞争中提升企业的竞争力，因此应当对机电生产工业产品质量检测进行优化控制，只有这样才能促进机电生产工业的可持续发展。

一、传统的机电生产工业质量检测方式

（一）批批检验

以前商检法规定，对于机电生产工业的产品要采取批批检验的方式，即对机电生产企业的每一批机电产品都要进行质量安全的检验，只有在检验合格之后才能够发给企业检验合格证书，之后才能够将机电产品投入到市场。这种质量检测方式优点和缺点并存：①优点：这种检验方式能够确保每一批次的机电产品都合格，检验有着全面性，能够有效确保机电产品质量；②缺点：这种质量检测方式的缺点是工作量大、检测效率较低，首先随着科技的发展以及生产力的提高，机电生产工业的生产效率增加，因此批批检验的工作量增大，其次，机电企业，工作人员要两次甚至多次往返检测局，同时检测证书下达时间较长，这就大大降低了检测效率[1]。

（二）抽批检验

针对批批检验方式存在的不足，在不断发展的过程中质检局提出了抽批检验方式，抽批检验主要是指质量检测部门通过实验模式、过程监控模式等对机电产品进行批次抽样检查的方式，对于没有抽中进行检验的批次产品采取直接放行的策略。其中，质量检测体系是机电生产工业产品质量的保障，就目前来看，抽批检验方式广泛的应用于我国北京、广东沿海以及浙江沿海等地区，但抽批检验也有着一定的局限性，即其要求机电生产工业产品的风险性要低，同时出口产品的数量要足够大。

二、当前机电生产工业质量检测中存在的问题

（一）检测程序繁琐

就目前来看，我国机电生产工业质量检测中还存在着许多问题，例如检测程序过于繁琐。当今国际贸易要求较高，但当前机电企业工作人员在产品质量检测的过程中往返检测局的次数较多、且办理检测的流程和手续都比较麻烦，这样不仅会降低了检测效率，同时可能导致企业内部以及质量检测部门内部滋生腐败问题，这就严重制约了机电生产工业的发展。此外，当前抽批检测的方式过于注重末端产品质量，检测并不科学，这会导致许多不合格的产品出厂，从而对企业的声誉造成生产影响，降低了企业的竞争力，不利于其长期的发展。由于受到生产规模以及技术壁垒的限制，批批检测的质量检测方式也不能很好的在机电生产企业中有效的开展起来。

（二）电子监管系统的局限性

当前一种新兴的电子监管系统检测方式广泛的应用于机电生产工业质量检测中，其核心功能是一种能够监督机电生产企业机电产品日常生产的监督管理系统。其主要检测过程是对监管对象的项目以及参数进行合理选择，通过数据监控的方式实现相关机电产品生产数据的在线采集，之后通过对数据信息的分析和评估来实现机电生产工业产品的质量安全检测。在此种检测方式中，机电生产企业的信息管理系统加入到质量检测部门的数据采集系统中，这样一来，企业在日常生产过程中产生的实验数据就能够在线传输给质量检测局的数据采集系统，数据采集系统在传回质量监测局的主检测控制中心，通过对数据的分析和评估来检测出当前机电生产工业产品的质量是否合格。这种检测方式虽然方便快捷，但也存在着一定的缺陷，即质量检测部门的工作人员并不能深入到机电生产现场，企业可能擅自修改相关数据，致使检测结果失真。

三、机电生产工业质量检测优化控制方法

传统机电生产工业质量检测方式有着较大的局限性，当前机电生产工业质量检测又存在着许多问题，因此研究质量监测的优化和控制方法是至关重要的，由于当前生产力水平的提高，批批检验方式已经不现实，因此，我们应当从符合国际质量合格评定模式规定的抽批检验方式切入，研究机电生产工业质量检测优化和控制的方法。抽批检验方式能够兼顾检测效果以及检测效率，要对抽批检验方式进行优化控制等方面的改革。抽批检验方式应当在机电生产企业信用度的可靠的基础上进行优化控制，主要的优化控制方法有：

（一）实施过程中的检验

在实施过程中检验的优化控制方法有：①建立文件档案：应当对企业建立质量体系档案，档案包括机电生产企业的产品类型、企业信用度、企业产品历史等各个方面，便于质量检验部门对企业质量体系的全面掌握和综合评定；②生产过程的监管：在企业日常生产过程中，应当对生产中的每一个容易出现质量问题的环节进行监管，通过相关机械设备以及产品参数、数据的统计与分析，评估出当前机电生产企业对产品质量的控制能力。

（二）质量体系的检验

质量体系检验主要指的是质量监管部门派遣工作人员深入到机电生产企业内部，对其生产现场进行严格的检查和审核，对于其不符合质量体系要求的工艺流程、生产工作等要积极处理[2]，必要时可以采取惩罚措施，以此来确保机电生产企业质量体系的落实程度。

（三）内部监管

不同的机电生产企业，其具体的生产周期与检测周期是不尽相同的，一些机电产品出口频繁的机电生产企业要加大质量检测的频率，但对于出口较少、生产力较低的小型机电生产企业可以适当缩短检测周期，例如可以采用一季度一次内部监督的方式，对于每一次机电企业内部日常监督都要做好严格的记录。

结论

综上所述，机电产品质量的检测不仅仅关系到机电生产企业的发展，同时关系到产品使用者的使用体验以及使用安全，因此，质量检测部门应当积极了解当前机电产品检测中的不足之处，并采取有效的优化控制方法来提升检测效率与检测效果，只有这样才能真正的促进企业的可持续发展，提升企业在行业中的竞争力，才能确保机电产品的安全使用。

[1]刘琨.机电生产工业中质量检测的优化控制方法[J].制造业自动化,2011,03:60-62.

[2]桂保华.机电生产工业中质量检测的优化路径研究[J].山东工业技术,2015,08:269.