浅谈木工板在超大直径现浇混凝土料仓模板施工中的应用

曾宗功，冯振祥八冶建设集团有限公司中原分公司

浅谈木工板在超大直径现浇混凝土料仓模板施工中的应用

曾宗功，冯振祥
八冶建设集团有限公司中原分公司

通过对超大直径现浇钢筋混凝土料仓模板施工中木工板合理的调整加工，从而达到有效控制仓体直径及外观的要求。

超大直径（直径60m以上）现浇混凝土料仓；模板；直径；外观

钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业。随着我国生产技术和生产更新步伐明显加快以及用户多样化需求的推动，超大直径（直径60m以上）钢筋混凝土筒仓在工业中的应用越来越多，采用简捷高效的模板体系，是有效保证工程质量和施工安全，降低成本加快进度的重要举措。

一、施工方案的选择

目前现浇钢筋混凝土筒仓施工中模板体系应用最多的是滑模工艺，但在超大直径现浇混凝土筒仓施工中应用滑模工艺，要增加诸多难度和制约因素。

1、主要存在的难度有：（1）解决滑模体系的整体刚度难度加大，同时带来仓体周长方向单位延长米中型钢用量上升。（2）采用常用的纠偏措施，如平台倾斜法等，效果甚微。

2、超大直径钢筋混凝土料仓在一个项目中的数量有限，高度往往在20m至30m之间，造成单位混凝土体积滑模费用投入加大，提高了施工成本，对采用滑模形成了一定制约。

如果对传统的倒模工艺进行合理的改进，同样能起到非常理想的效果。木工板是目前传统倒模工艺中最常用的板材，下面就我们近几年在海螺水泥5000t/d熟料生产线熟料库施工中所采用的传统倒模木工板施工应用进行简介。

该熟料库仓壁为钢筋混凝土筒仓结构，仓顶为空间球型网架结构。仓体壁高21.8m。内直径为R0=60m；底部外直径R1= 61.56m,顶部外直径R2=60.8m，库壁混凝土内侧为自底向顶垂直向上，外侧则向内倾斜（成线型正比例）。

二、木工板的排板及加工

（一）木工板的排板

常用的木工板长宽尺寸为2.44m×1.22m，选择长边对应水平方向，短边对应铅垂方向排放模板，可以减小浇筑混凝土时模板的侧压力及有利于混凝土振捣密实。

由于仓体外侧直径按直线形函数正比例自底向顶在缩小，造成安装的每层模板上部边周长小于下部边周长，差值△L= 144.4mm。参照圆形仓体防腐砖内衬n+1的排砖方法对木工板进行排板，即采用n块整板加一块异形板进行排板。

n值的选择既要考虑加工的方便和尽量减少整块板的裁剪，又要兼顾模板竖缝的严密性和使环向紧固约束力较小两种相互制约的因素，经过反复的实践，55±10m直径的筒仓，n值选用3最为理想。

异形板数量、尺寸的确定：将一张整板切为2或3等份做为异形板的基本尺寸，与3块整张板作为一个基本单位，在最后1个基本单位上做调整至符合总尺寸的要求。

将异形模板加工为梯形四边形，来解决模板上下边周长及每层周长的变化，其余整块板尺寸不动。由于每块异形板在每一层安装时上下边尺寸相差仅有6mm左右，因此每次只在异形板的一个侧边方向进行裁剪，第二次周转时在另一方向进行裁剪。

（二）模板弧度的加工

模板的弧度主要是通过加工环向水平横楞（50mm×80mm木方）的弧线来达到。

每块木工板的上下水平边各固定一根长2.44m的横楞（50mm×80mm木方），横楞与木工板形成1.2cm的错位，能保证第一模混凝土浇筑完成后，第二模模板安装时水平接缝严密。

水平横楞的弧形加工长度，以每块板长度2.44m为单位进行加工。筒仓外模在底部±0.000m和顶部21.800m标高位置，弧长为2.44m时，弦高分别为18.5mm和21.3mm，两者相差仅2.8mm，因此取两者的中间值较为理想，即取仓体一半高度时的圆弧值进行外侧模板横楞弧线的加工，在不同标高层时不再做调整。内侧模板横楞不做此调整。

三、模板加固措施

模板的固定主要考虑浇筑混凝土时的侧向压力和模板局部倾斜。

1、混凝土侧压力的控制：

确定的方案既要有利于施工操作，同时要满足验算要求。采用分层浇筑，是保证混凝土浇筑质量，减小对模板侧压力最有利的措施。

如上所述在每块模板上下边固定带有弧线的水平横楞，每侧边与板对齐固定两根竖楞，板中间按验算结果间距设竖楞。每层模板的上下水平边设对拉螺栓，对拉螺栓的间距和直径需经过计算确定。在木工板上边的横楞上切出1.2cm深的槽口安装对拉螺杆，安装完成的对拉杆与横楞齐平。

2、模板局部抗倾斜措施

在施工过程中由于设备、人员等原因对已校正、固定完成的模板体系形成水平外力，造成模板局部向内或外倾斜，带来质量隐患。为了消除这种不确定性因素造成的不良结果，采取如下措施：

（1）钢筋绑扎安装完成后进行模安装，安装完成在钢筋高度仅1.4m左右，且设有骨架筋，自身形成了一个完整的稳定体，在钢筋环向筋外侧设置足够多的保护层垫块，是提高模板整体钢度，增加抗倾斜的有力措施。

（2）在外模侧面设置2至3道钢丝绳，分为6或8段用花篮螺栓（紧线扣）连接拧紧，施加环向约束力，将仓体外模板更好地连接为一个桶形整体。每道钢丝绳要设置在一个水平线上，对称拧紧或同时拧紧。

（3）在内模侧面设置2至3道Φ25的带肋钢筋，每间隔3～4米利用上下对拉杆和3形扣加设钢管压住钢筋，形成拱形支点。

四、模板的安拆与表面处理

模板安装时，加工制作好两层模板周转使用。每块木工板与横楞和竖楞固定牢靠，做成一块模板，周转时不再拆分。

第一模混凝土完成后，清理干净第一层模板上边沿的混凝土附浆，确保第二层模板与第一层模板水平严密承插相接，第二层混凝土浇筑完成后，拆除第一模模板，周转至第三层，如此循环。

模板就位拼接完成后，进行固定和校正时从两方面进行控制。（1）紧固的同时控制调整完成内模的垂直度；（2）外模与内模同时进行调整加固，外模按计算好的角度向内侧（圆心方向）倾斜，以内外模板面的垂直距离（即混凝土厚度）来尺量确认。

五、结束语

我们近年在超大直径筒仓中应用这种施工方法，不仅能保证混凝土浇筑密实，而且混凝土筒仓的外观和直径均达到了规范要求的标准,取得了各方参建单位和监督单位的认可。

1、这种适当改进传统工艺的方法，增加了模板的周转次数，并减少了模板的破损量，拆除的整块木工板基本完整无损，工程成本得到了有效控制。

2、模板周转过程中，安装、拆除持续时间明显缩短。