某1,4丁二醇生产企业污水的处理

2015-07-20焦态成

资源节约与环保 2015年8期

焦态成

（新疆美克化工股份有限公司新疆库尔勒 841000）

该化工企业以生产甲醇、甲醛、1,4丁二醇为主，笔者就该企业污水处理的生产运行做一总结，该企业污水处理出水指标按《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）进行控制，污水经企业污水处理站处理后排入市政污水管网，该企业污水处理装置处理能力为200mμ/h，其中生活污水的比重占企业污水量的15%，工业污水占85%。

1 水质水量报告

该企业生产工艺较为复杂，污染物成分较多，水质水量如表1。

表1 企业水质水量情况

2 污水处理工艺

由于该生产装置，生产废水成分复杂，含甲醛，催化剂，等毒性物质，如果将个股水混合后处理，势必增加后续生化系统处理难度，所以将7股水分类预处理，处理后再混合进生化处理，详细流程见图1所示。

图1 工艺处理流程图

3 工艺设备和工艺参数设计

3.1 格栅除污机及隔油池。由于生活污水中含有各类杂物，所以在低浓度生产生活水进口设计回转式机械格栅机一台，宽度B=1000mm,栅隙5mm,由时间自动控制其启停，同时为避免生产水中的油对生化系统产生影响，设置隔油池一座，钢砼结构，隔油池靠刮油机往复运行刮除浮油，刮油机靠PLC自动控制。

3.2 集水井。集水井一座，用于收集上游排放的低浓度生产生活污水，再由泵提升至低浓度废水调节池，集水井为钢砼结构，有效容积110m3，设提升泵2台，流量150m3/h，扬程13m。

3.3 低浓度废水调节池。主要用于收集和均质废水，避免水质大幅波动，水池容积按容纳16h的最大排水量设计，水池容积为2860m3。

3.4 pH调节池1。为避免上游排水装置物料泄漏造成pH波动，设pH调节池一座,钢砼结构有效容积21m3，内设机械搅拌机一台。

3.5 絮凝池1和混凝池。1.为去除水中大颗粒、胶体有机高分子有机物，避免COD过高造成生化冲击，采用加PAC和PAM对来水进行预处理。

3.6 气浮池1。为将絮凝混凝产生的絮体颗粒去除掉，采用微气浮的方式，本装置气浮采用较为先进的溶气泵，省去了空压机等动力设备，每个气浮池设有2台溶气泵，流量45m3，扬程40m。

3.7 含醇含甲醛废水收集池。此废水收集池收集的都是COD较高且含有甲醛的废水，水池容积按16h最大排水量设计，有效容积121m3。

3.8 pH调节池3。为后续FOD处理工艺提供一个低pH的环境，pH通过变频计量泵控制在2.5～3。

3.9 FOD反应池。为处理含醇水的高COD，及废水中的甲醛，事故池水的高色度，专门设计一套Fe-c微电解装置，此装置进水COD8300mg/L，出水COD，4800mg/L,甲醛进水 1000mg/L，出水25mg/L，去除率42%。

3.10 pH调节池。4及絮凝池3混凝池3.由于Fe-c微电解在酸性环境中反应，反应中会产生大量铁泥，为保证出水清澈和pH合格，需对出水调节pH和加絮凝混凝剂。

3.11 pH调节池。2及絮凝混凝池2气浮池2.由于事故池水是装置异常时排水，pH和COD都较高，先对pH进行调节，再通过加絮凝剂和混凝剂的方式对事故池水进行预处理，再通气浮池2将浮渣与水分离，预处理后的水进入FOD反应池。

3.12 高浓度废水调节池。主要用于收集工艺冷凝液、塔底废水和经过预处理的事故废水因此，高浓度废水调节池按小时最大流量和停留16h计算，高浓度废水调节池的有效池溶为1280m3。

3.13 厌氧、缺氧、好氧系统。此系统是整个污水处理装置的核心，废水中的大部分污染物COD、BOD5、NH3-N、TN、TP都是在这一系统中除去，此系统设置UASB反应器两座，设计进水水质：7000 mg/L～8000mg/L出水水质：2000mg/L，COD去除率按75%，设计容积负荷为2.5～3.0kgCOD/m3·d。系统停留时间为68h。厌氧出水和气浮池1出水混合后进入A/O池中A/O池处理水量为200m3/h，设计进水 COD为 800mg/L，污泥浓度 4000mg/L，污泥负荷取0.1 kgCOD/(kg污泥.d)，系统停留时间为48h。

3.14 二沉池。辐流式二沉池两座，用于A/O池出水的泥水分离，设计停留时间 4h，表面负荷 0.58m3/m2·h。

3.15 监护水池。用于储存污水处理装置外排的水，当外排水质不合格时，由监护水泵将不合格水打入事故池或低浓度废水调节池，防止不合格废水外排。水池有效容积450m3。

3.16 污泥收集池。设置污泥收集池一座，使污泥含水率＜97%后由污泥螺杆泵打至压滤机脱水。

1.17 污泥脱水机。污泥经过浓缩后，由污泥螺杆泵将污泥打至带式压滤机，带式压滤机处理能力为16～21m3，带宽1500mm。配有自动配药装置1套。