高压隔膜泵箱体加工方案研究

戴启鹏（中国有色（沈阳）泵业有限公司，辽宁 沈阳 110144）

高压隔膜泵箱体加工方案研究

戴启鹏
（中国有色（沈阳）泵业有限公司，辽宁 沈阳 110144）

本文通过对大型高压隔膜泵箱体的结构、使用状态及工艺特点进行分析，结合生产实践，归纳总结出合适并可实施的箱体加工工艺路线，并针对箱体加工难点进行细致分析，为进一步改进加工工艺提供借鉴。

隔膜泵；箱体；工艺；加工

1 概述

大型高压隔膜泵作为往复泵的一种，是输送固-液两相介质的关键设备，在冶金、石油化工和长距离管道输送等领域得到了日益广泛的应用。箱体是隔膜泵机械设备中动力系统的关键支撑件。箱体两侧的双列圆柱调心滚柱轴承支撑曲轴，自行完成曲轴与曲柄垂直定位。箱体前部导板座孔支撑耐磨导板，保证十字头在耐磨导板上运行自如。在运转过程中，箱体横孔受周期性的冲击压力，导板座孔受十字头周期性的冲击压力，要求箱体横孔与导板座孔具有较高的垂直度要求。箱体侧板设有侧窗以便时刻观察动力系统的运行情况，箱体两侧设有放油孔及润滑油加热孔。箱体的加工精度直接决定机械设备的平稳运行及寿命。本文阐述了箱体的加工过程及其注意事项，为进一步改进加工工艺提供借鉴。

2 箱体的工艺要求及工艺路线

动力端箱体采用焊接结构，主要由底板、前板、两侧板、中间轴承座、导板座及各类筋板焊接组成（如图1所示）。为保证动力系统在箱体内部稳定运行，在加工过程中需保证前板面与箱体底面垂直、前板孔与导板座孔同轴、导板座孔与横孔垂直。

箱体各尺寸公差、形位公差及相互位置精度要求高，形状结构复杂。主要加工表面为前板面、孔，横孔、导板座孔及与中间轴承压盖配合面，次要加工表面为上箱口面、箱体两侧窗表面等。

针对上述箱体结构的分析，箱体的加工工艺路线为：

粗、精加工底面及箱口面→粗、精加工中间压块平面→加工出下序找正基准→加工上箱口窗面→加工前板面及导板座各部→加工箱体两侧部分→加工前板面孔→加工轴承孔。

箱体加工难度在于导板座孔与前板孔同轴度要求高，很难保证。针对这一要求，采用以箱体横孔为定位基准，增加横梁为工艺镗杆支撑的方式进行加工。具体方案如下：

（1）待箱体横孔加工完成后，装配左、右支撑盘、横梁及锡铝合金套，通过调整调平锥孔使左、右支撑盘的基准面与工作台平行；

（2）在距离第一导板座边缘200～300mm处安装支撑座，通过调整支撑座四周的顶丝，使锡铝合金套的内孔与前板孔基本重合（偏差在0.5mm内），主轴W轴伸出一定距离，加工锡铝合金内孔，确保前板孔与之同轴度；

（3）待整套装配后，试运行一段时间无异响，工艺镗杆与锡铝合金套无研磨情况下，开始正式加工，在加工时主轴W轴伸出长度不变，移动工作台V轴加工，加工时保证工艺镗杆润滑充足。

3 注意事项

整个工艺流程中导板座孔的加工是整个箱体加工的关键，在精加工时设备必须保证时刻开启，为保证加工精度，每加工一趟导板座孔时必须使用新的铝合金套，加工时确保工艺镗杆的润滑充足，为保证箱体质量的稳定性，加工时必须按照作业指导书的顺序内容加工箱体对应位置。

图1 箱体结构图

结语

经过生产实践证明，按此加工顺序及方案加工箱体，可以达到图纸对于前板孔与导板座孔的同轴度要求，前板孔与横孔的垂直度要求，前板面与底面及横孔的垂直度要求，且箱体的加工质量稳定，加工效率高、出错率少。

[1]凌学勤. DGMB、SGMB系列往复式隔膜泵在氧化铝工艺流程中的应用[J].有色设备，2003（02）.

[2]王先逵.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2009.

[3]杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2006.

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