定型圆形钢模板在风井井筒改造工程的应用技术

鲁 辉

（中煤大屯建筑安装工程公司，江苏 徐州 221611）

定型圆形钢模板在风井井筒改造工程的应用技术

鲁 辉

（中煤大屯建筑安装工程公司，江苏 徐州 221611）

在煤矿风井井筒改造施工中，因其工程工期要求紧、施工要求高、安全风险大。在模板方案选择上，通过采用定型圆形钢模板的应用技术，保证了井筒井壁施工期间的安全性，提高了混凝土外观工艺质量，减少模板拼缝，节约了工期，降低了施工成本。

风井井筒井壁改造；定型圆形钢模板；应用技术。

1 项目概况

姚桥西风井风井井筒改造工程：井壁内径4.8米，壁厚0.4米。现场场地自然标高为绝对高程 36.3米。根据设计要求，原有风井井壁需拆除至绝对高程 31.93米（设计±0.00标高为绝对高程36.9米），新建井壁内径及壁厚同原有井壁（壁厚0.4米），高度为9.62米,混凝土等级C35。

2 模板工程

2.1 模板方案的选择

本项目工程工期要求紧、施工要求高、安全风险大。若采用常规支模方法，分段支模则每段支模加固及拆模的时间至少 5天；为缩短支模时间，保证井壁的成型质量，结合本工程实际，决定采用定型圆形钢模板的应用技术。该技术的支撑体系由定型钢骨架中心筒式活动支架、内外定型圆形钢模板、围圈构成。组合内模分为8块，每块高度为2.1m，采用3mm钢板制作，内模定位、加固使用6#槽钢围圈，竖向间距0.5米；组合外模分为16块定型钢模，采用3mm钢板制作，每块高度2.1米。外模固定采用12#槽钢围圈，竖向间隔0.5米。内模板的固定采用12#槽钢围圈，竖向间隔0.5米；加固采用定型钢骨架中心筒式活动支架。定型钢模板及中心筒、围圈全部外委加工。做法见附图。

2.2 定型圆形钢模板体系计算

1、侧压力荷载组合

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)=min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×2.1}＝min{29.868，50.4}＝29.868kN/m2

倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)=2

有效压头高度h＝G4k/γc＝29.868/24＝1.245m

2、体系计算、验算。

（1）侧壁外模围圈计算：圆形围圈选用12#槽钢，间距500mm。ф22螺栓连接，ф22螺栓允许压力47.9KN, 荷载简化为P=29.868×5.35×0.18×0.5=14.38KN＜47.9KN

（2）壁内模围圈计算：

内围圈选用6#槽钢，间距500mm，与中心筒支架顶牢。

弯距按最不利因素考虑：M=1/8×29.868×0.4×0.6242=1.502KN.M

（3）挠度验算：

荷载不包括倾倒混凝土时产生的荷载。W=0.677×914/100EI=0.7＜［f］=3.0mm满足要求。

2.3 模板施工流程

井筒中心点、内外模板控制线、水平控制线确定→定型钢模板、中心筒支架吊装至施工区域附近→内模板分片吊装组装→内模槽钢围圈加固 →中心筒支架就位加固 外模板分片吊装组装→外模槽钢围圈加固

2.4 模板施工方法及技术措施

1、模板安装：

（1）内、外模板分片编号，做好标记，用醒目的字体注明在模板背面。

（2）将安装处清理干净。中心线、标高、模板定位线应事先测放好，对模板安装底脚进行找平。

（3）内外模均采用单层翻模方法施工。在模板安装时，先安装内模，待内模经验收合格后，再安装外模。

（4）安装模板时，应按编号顺序进行吊装。用靠尺反复检查校正模板的垂直度。在模板就位前，应认真涂刷脱模剂，不得有漏，在吊运模板过程中应防止擦破脱模剂层。

（5）安装模板时，应检查井壁钢筋、混凝土保护层垫块、洞口套管有无遗漏，位置准确，安装牢固，并清除模板内的杂物方可合模。

2、模板拆除：

（1）拆模必须达到砼设计强度的30%并得到有关技术人员的认可后，方可拆模。

（2）拆模顺序应是先外模，后中心筒支架，再内模。先拆去模板的围圈、连接固定件，使模板向后倾斜，与井壁脱离。

（3）模板在校正或拆除时，不允许用大锤狠命敲打，不允许留下锤击的痕迹，防止定型模板变形影响井壁的成型质量。

2.5 模板施工安全措施

（1）由项目部技术负责人对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。（2）吊运大模板前应检查其是否完全脱离，所有配件是否已取出放好，经确认无误后方准起吊。

（3）垂直吊运模板时，对于升除过程中应设专人指挥统一信号、密切配合，遇有五级风以上时应停止一切吊运作业。

3 定型圆形钢模板施工特点

(1)模板刚度好

施工时模板用螺栓连接固定，整体性好，具有较强的刚度；模板周转率高，施工进度快，多次周转后定型钢模板变形小，损耗小，维修费用低，还可用于其他工程。

(2)模板强度好

与传统胶合木模板施工比较,定型圆形钢模板支撑体系比较简单，钢模板本身具有较高的刚度，连成整体后，强度也很高，模板加固较简单，配合钢骨架中心筒使用稳固性好。

(3)操作简单方便

定型圆形钢模板、定型钢骨架中心筒式活动支架在场外加工成型，施工中使用垂直运输设备直接吊至组装部位进行组装，4-6人配合即可完成组装。

(4)节省施工工期。

一个施工段模板组装仅需5个小时，节省了施工工期。

4 结语

与传统的支模方法相比，定型圆形钢模板支撑体系具有刚度、强度好，操作简单方便工期，节省施工工期等优点。无论从内在质量，还是外观工艺都取得了预期效果，得到了业主和监理的一致好评。选用的定型圆型钢模板具有再利用的可能，为公司下一步井壁混凝土施工节省了费用。该项目技术的成功运用，为其它井筒改造施工创造了宝贵的借鉴经验。

[1]江苏省建筑安装工程施工技术操作规程． 北京: 北京城市出版社，2007．

[2]建筑工程模板施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2002.

[3]杜荣军. 建筑施工脚手架实用手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2000.

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1007-6344（2015）09-0020-01