论水泥稳定碎石基层试验检测控制的重要性

周蓉清

(上海中测行工程检测咨询有限公司，上海市 200082)

论水泥稳定碎石基层试验检测控制的重要性

周蓉清

(上海中测行工程检测咨询有限公司，上海市 200082)

水泥稳定碎石技术在公路工程项目施工中的应用，不但能够对路面的整体质量显著加强，同时还能够进一步延长道路使用寿命。在对这一技术实施施工过程中，必须要实施水泥稳定碎石基层试验检测，确定施工过程中的具体材料配比，从而为水泥稳定碎石技术的施工质量控制提供良好的参考资料，确保工程顺利完成。本文则对水泥稳定碎石基层试验检测控制重要性分析。

工程施工 水泥稳定碎石 基层施工技术

近年来，我国的道路工程建设迅速发展，不断满足人们对交通道路的需求。道路工程建设的过程中，要在保证质量的基础上，加快工期，促进道路建设的进一步提高。而作为公路工程路面的基层，水泥稳定碎石基层施工技术显得至关重要，为了满足基层的各种性能，在施工的过程中，应该严格控制各项技术指标，促进道路施工的安全性与稳定性，提高道路的承载力与抗冻性。下面我们以上海某工程施工为例进行具体的分析。

一、工程概括

上海某干道是当地的一条东西走向主干道，西连高速公路，东需要经过公路大桥，是一条重要的交通要道。这条公路设计中长度为4.3km，在工程施工中水泥稳定基层厚度则是在15公分;底基层厚度则是控制在20cm左右； 水泥稳定砂砾底基层则是20公分。

二、水泥稳定碎石基层试验重要性

在任何一项工程施工中，最好准备工作均能够显著提高施工质量，同样在水泥稳定碎石基层施工中也不例外。在水泥稳定碎石施工之前，一定要针对水泥稳定碎石技术中可能会存在的各种问题，做好准备工作。其中在水泥稳定碎石施工之前，最重要的一点就是确定材料配合比，想要明确这一问题，则就需要通过水利稳定碎石基层试验检验，确定本次施工材料的良好配合比。

材料配合比对水泥稳定碎石性能具有直接影响，确定良好的材料配合比，有助于充分发挥不同材料特性，提高施工质量。所以在施工过程中需要应用到的不同材料混合，必须要确定良好的配合比[1]。并且在施工过程中也要对水泥的用量确定，依照当时的实际气候条件，一方面需要对材料含水量明确，另一方面还需要确定水泥类型。在水泥稳定碎石施工中，最好选择的是细度较高并且含有硅酸盐矿物成分的水泥，以此对水泥的稳定性提高，这些相关因素均可以通过水泥稳定碎石基层试验检验获取。另外在粗集料各种材料的选择中，也必须要通过水泥稳定碎石基层试验检验获取，确定稳定效果最为良好的材料，确定之中的河砂掺入量。

三、水泥稳定碎石基层试验控制

（一）碎石设计

依照基本设计要求，水稳碎石的最大直径最好＜30mm，碎石压碎值要在30%之下，含泥量则要在3%以下，具体级配组成为：

碎石级配设计

筛孔（mm） 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.75通过百分率（%） 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7

（二）水泥剂量试验

依照设计要求，水泥剂量必须要控制在3%-6%，7天实施无侧限抗压强度不能够在4.0MPa，所以水泥剂量设计为4%、5%以及6%，并实施相应的标准击实试验，对最佳含水量以及最大干密度确定。在实施 7天无侧限抗压强度检测后，结果如下：

无侧限抗压强度检测结果

混合料的水泥剂量（%） 最大干密度（%） 最佳含水量（%） 7天无侧限抗压强度RCO.95值（MPa）4.0 2.332 5.6 3.56 5.0 2.332 5.8 4.51 6.0 2.342 6.0 4.78

最终确定本次最佳混合料配比为：水泥剂量5.0%，最大干密度2.332以及最佳含水量为5.8%。

（三）含水量控制

在实施含水量控制过程中，则需要依照当时天气情况进行确定，在早上、中午以及下午进行拌合中其含水量最好要比最佳含水量高出5%左右。水泥稳定碎石的含水量会直接影响水泥碎石强度，如果出现混合料中水分不足的时候，也就会出现水泥和集料争水问题，相对来说集料对于水的亲和力更强，因此这样也就会对水泥的完全水化和水解作用影响。实现水泥的正常水化锁所需要的质量大概是水泥质量的 10%。同时如果出现混合料中含水量不恰当的时候，也不能够对粗集料保障，在混合料中水泥的分布非常均匀，则也就无法对其预期压实效果实现[2]。

（四）拌合要求

在水泥稳定碎石混合料拌合过程中，拌合的越均匀也就会进一步提高水稳碎石的强度和稳定性。如果混合料一旦发生离析情况，那么在混合料中水泥剂量含量比较少的地方也就不能够满足其设计要求，但是含有水泥剂量比较多的地方也就容易导致裂缝的发生。基于这一要求也需要进一步对水泥剂量滴定力度加强，取样中确保样品具有一定代表性，出现不够或者超标问题则需要立即反映。

（五）延迟时间控制

从一开始加水进行拌合开始直到最后进行压实，中间的延迟时间也会对水泥稳定碎石密度及强度产生较大影响。延时时间越长就会导致出现的水泥结硬问题越严重，不但会导致水泥稳定碎石压实度不佳，从而对压实强度产生严重影响，同时也会对结硬水泥的胶凝状态产生破坏，导致水泥稳定碎石的强度有明显的下降。因此一定要确保压实碾压及时有效，最大化的在初凝时间之前完成所有工作，提高稳定效果[3]。

（六）压实度控制

在压实度控制过程中，确保能够做到随压随检，试验人员可以实施跟班作业，一旦检验不合格，就可以立即通知压路机司机，如果是因为过了初凝时间从而导致出现压实度不够，不能够进行复压，则也就要将其铲除重新进行铺设。在确保压实度已经全部合格之后，实验人员也就可以就压实度检验工作签字认可，做到责任明确。

（七）无侧限抗压强度取样

在无侧限抗压强度取样过程中，一定要力保取样均匀，具有一定的代表性，最好是确保能够和现场碾压完成时间保持一致。成型强度试件在养护过程中一定要轻拿轻放，以免碰坏棱角，造成破坏，也就会对试验检测结果产生影响，另外也要能够保障养护室的温度和湿度均能够符合相关要求。

结语：随着我国经济的发展与人们生活质量的提高，城市建设也在不断的发展，给人们的交通等带来很大的压力，为了缓解道路交通运输压力，国家加大公路道路建设的范围，提高道路建设的质量标准，道路施工中水泥稳定碎石施工技术是道路施工中重要的技术环节之一，是保障整个工程质量和工期的重要环节。因此必须要加强公路施工中水泥稳定碎石基层试验检验控制，确保整个工程质量。

[1]袁斌，吕云青.采用振动击实法开展水泥稳定碎石基层标准试验的相关影响因素研究[J].公路工程，2013（3）：104-107.

[2]孙建勇，王德群，张晨.泡沫沥青再生水泥稳定碎石基层材料室内试验研究[J].中外公路，2009（4）：214-217.

[3]王艳，倪富健，李再新.水泥稳定碎石基层温缩性能试验及预估控制[J].东南大学学报(自然科学版)，2008（2）：260-264.

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1007-6344（2015）03-0007-01