基于Workflow的智能化数控程序编制

2015-07-07李铁钢

制造业自动化 2015年7期

李铁钢

（沈阳工程学院机械学院，沈阳 110136）

0 引言

数控程序编制的质量和效率决定数控加工的质量和效率，传统的CAM编程模式为图形交互式编程，编程时需要首先人为制定工艺规程，而后编制程序，由于零件的复杂性，工艺和编程操作需要频繁交替修改；辅助模型的构建，加工操作的定义需要频繁交互，操作繁琐且容易出错；编程中的刀具、夹具、毛坯等数据需要重复录入，同企业的ERP、EMS等系统隔离，彼此形成信息孤岛；频繁的交互操作降低了编程效率和增加了程序出错的概率；编程依靠个人经验，同类型零件的编程方法千差万别，编程流程管理困难，不利于技术的标准化。

Edgecam软件打破了编程的传统观念，提出了基于Workflow模式的编程新理念，在数控铣、数控车和数控车铣复合等加工编程领域，利用通用实体模型数据，经过制造特征识别，加工策略复用，引领了数控编程的新境界。

1 关键技术

1.1 基于Workflow的编程流程

基于Workflow模式的集成编程流程如图1所示，以制造特征识别为基础，以加工策略定制为核心，连接企业成熟ERP和MES系统，共享制造资源数据，编程高度智能化，就是简单的“读入模型-选择机床-选择夹具-选择策略-生成程序”的操作[1,2]。

1.2 数据接口

Edgecam可直接读取AutoCAD、Inventor、Edgecam Part Modeler、Pro/E、SolidWorks、SolidEdge、CATIA、UG NX等CAD软件设计模型包括；还可以读取Parasolld、ACIS、DXF、DWG、IGES、STEP和STL等中性交换文件数据，所有主流软件的CAD模型数据均可无缝输入。

图1 基于Workflow模式的编程流程

1.3 特征识别

直接利用CAD造型中设置的模型特征参数，减少了加工对象和参数的输入，以模型特征为纽带，将CAD/CAM系统连接起来，实现数据的动态关联[3]。以特征为依据，贯穿于整个加工过程，包括制造特征识别、加工方法的选择、加工过程中特征参数的输入、特征的修改与刀具路径的更新等内容。特征识别分为手动特征识别和自动特征识别两大类，识别出来可以根据工艺数据的加工策略模板进行程序编制。特征包括车削特征和铣削特征两类，车削特征有外圆轮廓、前端面轮廓、后端面轮廓、沟槽、螺纹和镗削特征等；铣切特征有2D形腔、2D外形、开放形腔、开放区域、平域特征、孔特征和平缓区域特征等。

1.4 加工策略定制

基于Workflow模式的编程核心是加工策略的定制，加工策略是流程化和智能化的加工工艺模板，能够根据零件的实体制造特征，使用的机床，夹具的装夹和定位情况，自动匹配数据库中的刀具，选择加工方法，决定最佳的切削速度、进给量、背吃刀量，定义进给路线，自动生成机床程序文件。Edgecam具有一些通用的标准策略，系统可以自动匹配执行，能够满足绝大多数的编程需求，也能够通过策略管理器专门定制实现客户需求。

策略管理器是一个集成图形化语言编辑环境，将制造特征、机床、刀具、夹具和工序JOB等连接起来构建基于“工艺流”的工具。加工策略的实质是一个工艺流程图，类似N-S结构化流程图的一种图形语言，形象地表示制造流程，制造流的交汇点称为节点，典型节点的含义如表1所示。

通过组节点可以实现策略或流程嵌套调用，嵌套的次数不受限制。每个节点的内容，可以通过将制造环境下制定的加工过程复制出来，其内容可以是一个完整的工序内容，也可以是其中的一个步骤，节点的内容可通过语法表达式触发执行，自定义的典型面铣策略如图2所示。

表1 典型节点

Edgecam后置处理包含机床的运动建模、几何建模和数控系统建模，刀具、夹具和毛坯等安装信息，可以通过变量传递到策略中进行流程的逻辑处理。以SQL SERVER数据库形式存储的与MES及ERP共享的零件材料标准和切削参数数据也可以在策略定制中应用[4]。

过程节点可以定制客户化程序，使用的编程语言有二次开发工具PCI（Program Command Interface）和PDI（Programmer Development Interface）。PCI为解释型的文本语言，为批处理形式的执行命令；PDI为编译型的语言，可读写核心数据库信息，开发复杂的CAM操作等，可编译生成DLL文件或EXE文件执行。