混凝土外加剂的发展历史

王际韬

摘要：随着现代水泥混凝土技术的发展，混凝土组分的多元化已成为一种趋势。除波特兰水泥、粗细集料及水外，现代混凝土还一定包括两种重要的外加剂（Admixtures），即以新型高效减水剂代表的化学外加剂（Chemical Admixtures）和以磨细矿渣、粉煤灰、硅灰等为代表的矿物外加剂（Mineral Admixtures），也称矿物掺合料。事实上，现代水泥混凝土的核心技术目前也主要是围绕着化学外加剂与矿物掺外加剂而展开的。本文研究混凝土外加剂的发展历史。

关键词：混凝土；外加剂；发展历史

混凝土外加剂的发展历史在上个世纪二十年代和三十年代开始，人们都在部分建成的混凝土中添加亚硫酸盐纸浆废液混凝土混合物，其可提高其加工性，并可以提高固化物的强度。1935年美国的EWScxiptrt成功的研究和主要成分降低了生产木浆废液（Pozzolitn）盐剂。然后，在四十年代中期，我们开发了羟酸盐的减水剂。首先预应力混凝土钢筋混凝土，成为混凝土技术后，使特定的技术，1962年日本花王制碱公司服部健一首次制造减水剂研制的萘系减水剂成功，标志着混凝土外添加剂进入一个新的领域。1964年以前，西德开发了磺化三聚氰胺-甲醛树脂作为“Melment”另一种类型的成功的高性能减水剂的主要成分。是减水这样的超级增塑剂的15%以上，即是适于一个更强大的生产高流动性混凝土的空气，它不会溢出。随后，前苏联，它创造了一个新的超级塑化剂“Anuaccah”，它会在含有硫酸盐由丙烯酸废弃物进行处理。可用于新鲜混凝土长途运输，如增塑剂可用于生产高密度的加固件的复杂结构与增塑剂混凝土未掺杂，高强度混凝土的比较，可以得到一个低标号水泥。然后外国混凝土，以满足复杂，和各种发展两者的流动性和通用性的各种性能要求。在80年代后期，日本研究人员的芳环结构90的单一功能，非引气的水溶性树脂，氨基酸基水降低水率可能会变得高达30%坍落度损失而基本上为120分钟，以该开发称为剂，该产品，从而影响到工业生产的水的降低和应用中，如果很容易地与混凝土过多混合，稳定性低。1995年日本，烯不饱和羧酸共聚物，聚羧酸使用高效减水剂的研制成功。在它是高水较少的24%，可以重现高分散性，还以较低的剂量（0.3-0.8%）的是有效地控制坍落度损失和抗收缩等固化和初始强度不影响水泥，高流动性，缺乏分量非高强度混凝土的养护。它已成为一种高性能的AE减水剂混凝土必不可少第五组分并开创了新纪元。

在另一方面，在上世纪30年代，美国学者REDavis在具体添加矿物混合，制造一个新型的粉煤灰水泥混凝土的混凝土。使用来代替粉煤灰硅酸盐水泥的一部分。高炉矿渣水泥行业在德国学者继续说，“应用程序，他被标记下来再新增飞出使用矿物掺合料的开始的文本”，以R.Grunt公布水泥混凝土，并在1942年。在1948年，阿什在大型的俄罗斯马的服务器组蒙大拿项目成功应用，矿物掺合料的应用，开创了一个先例，矿物质的混合物，研究已经推迟后，直到1976年，DJCook是，“水化水泥浆，强度和性能，”和“的稻壳灰水泥和混凝土的性能，矿物掺合料，成为稻壳灰，这是保持在第一谢菲尔德国际会议大学公布的开端”文本开始，挪威研究所的研究，在70年代末期，在，它被用做深度和长期测试混凝土，表示首次OEGjorv技术在硅粉系统（挪威科技学院），取得了顯著结果，发明出目前最好的作品硅粉-表明，最好在水泥化学第七届国际会议火山灰的报告主要矿物掺合料和粉煤灰粉煤灰可以在混凝土原材料的质量混合。在21世纪，飞灰，矿渣，其他工业废物在建筑材料中使用的量也增加了。矿物混合物，人的一部分，主叫混凝土的6次成分，具体使得它的一个组成部分潜液压矿物外加剂已：矿物混合物取决于组成和性质，可以分为三大类这样的材料，一氧化钙（35大量的48%），其中，包括Al2O3的SiO2的活性。与氧化钙-的SiO2-Al2O3系从（大约63由68%的CaO相比）化学波特兰水泥熟料的组合物具有的CaO含量低，它不具有单独的液压，和CaO，是石膏兴奋，以产生缓慢水化到其潜在的液压它是因为它可以通过Na2O的激发，K2O的碱金属化合物，硬的固化物的粘合材料形成“碱矿渣，称为如果水合要么有很强的启发。“高炉炉渣（水渣），粒化磷炉渣，但也有某些类型的材料火山灰反应能力，它是这样的材料。，它具有火山灰的矿物的混合物反应的能力。这样的粉煤灰，偏高岭土，我烧硅粉，硅藻土，沸石，煤矸石锂炉渣，凝灰岩，浮石，天然，如火山灰。尽管这样的材料不含有大多数的CaO，包含许多活性的SiO2和Al2O3，无论独立的液压没有潜在的水力特性。可固化的Ca（OH）22水合反应（火山灰反应）形成具有水合硅酸钙和胶凝特性水合铝酸钙，它们的水化在室温和沉淀活动的表现。此外，它将有矿物掺合料的潜液压和火山灰活性。不仅钙，灰烬富含活性二氧化硅和Al2O3（CaO15～20%），增加钙溶液渣，脱硫渣，而不是油炸，尽管这种包括许多钙，一流数量少得多多，但它比第二类型材料的要高得多。因此，这两个潜在水硬性和火山灰反应能力。不仅起到在高密度的细集料在水泥和混凝土填充了很好的作用，以及与矿物混合物的不同的表面吸附和灰的活性，化学组成和特性。这是上述特征导致矿物外加剂，水合步骤中，胶凝成分影响协调强度发展，水泥，以提高石材的内部孔结构，有效水化产物可以提高该组合物和结构。在20世纪90年代，它是朝着混凝土外加剂时代的高科技领域。该应用程序到具体为，对于高强度的结合，特别是粉煤灰，炉渣等矿物质的混合物，高效减水剂化学外加剂和硅粉复合材料和高性能的一个方向。90和高性能混凝土（HPC）是，特别是用于混合减水剂化学外加剂和矿物质的混合物，在出现了，它把高正向请求。国家标准技术研究所在五月1990年年（NIST）和美国混凝土学会（ACI）会议上，第一次高性能混凝土（HPC），这个名词。它们是稳定的机械性能，高的初始强度和韧性和体积稳定性等性能，被配制，以便于倾倒不经分离，必须采取严格的施工过程和品质的原料，一些HPC被认为是既均匀的混凝土混凝土的性能。我们暴露在恶劣的环境中，并且特别适用于高层建筑，桥梁，结构。此后，各国学者实行差异，根据的范围和目的需求的理解，对高性能混凝土的定义，发表了各自不同的看法。各个国家的科学院Gochu守全面的看法的学者，已经提出了高性能混凝土的定义：HPC，混凝土的基本性质是显著增加，新的高科技的混凝土，现代混凝土技术，采用优质的原材料，它是严格按照质量控制方面取得了。另外，将水泥，水，从骨材料，它必须与成功混合和流动剂的足够数量的混合。HPC，主要集中在以下性能：耐用性，可加工性，各种机械性能，适用性，稳定性和经济总量的合理性。

虽然如何提高混凝土高性能，各国有不同的观点，同样的高性能混凝土的性能增益，因为它必须被纳入矿物掺合料和高效减水剂的前提下，其机械性能和而进入加工性，由于混凝土外加剂加入，并且该系统的内部，同时在更复杂的原混凝土，以确保其耐用性和稳定性的体积，我们的考虑，特别是体积稳定性它已成为一个焦点。并且，耐久性不足具体例子体积稳定性和到处早退破坏，即使它不会给具体的概念的开裂。之所以出现这种现象是，在许多方面，材质，有很大比例，以保持适当的帐户和抗裂施工管理，以及不是一个因素中的外部条件，是有导致的混凝土原因体积稳定性因素。