低碳经济背景下稀土深加工企业的节能环保研究

周漫

【摘 要】中国稀土的问题虽集中表现在出口端，但其根源在于国内稀土产业粗放发展的积弊，主要是我国稀土深加工和應用环节与国际先进水平存在很大差距。本文对稀土深加工的相关内容进行了分析探讨，仅供参考。

【关键词】稀土；深加工；环保

一、概述

素有“工业维生素”美誉的稀土金属又称稀土元素，这些元素及其化合物有很多特殊的物理化学性质，如：顺磁性强、中子吸收截面大、可塑性大、低熔点高蒸气压、高硬度等等。所以，稀土元素及其化合物在冶金、石油钻探、轻工业、高新材料、航空航天等现代尖端科学等领域中得到了广泛的应用。

我国的稀土储量丰富，为主要稀土出口地，约占世界97%的市场份额。然而，由于科学技术等原因，中国出口的稀土主要以铅、锌、高岭土等初级品为主，价格极其低廉。同时，稀土的开采需大量挖掘后再予以过滤处理，副作用大，如损失大量土方及飞尘污染。所以，研究稀土元素及其化合物的物理化学特性，大力推进稀土元素及其化合物的深加工技术，不但是高效利用稀土元素及其化合物的前提，也是我国限制稀土出口规模和保护珍贵自然资源的法宝。

二、我国稀土产业升级存在的问题

1、稀土产业升级意识不强

目前，我国稀土行业中满足于短期稀土资源直接出卖带来的可观收入的现象普遍存在。由于稀土企业为了追求近期经济利益最大化，市场本身不能从全局上推进稀土的科学发展，所以，稀土企业一心从开采资源、出卖稀土资源获取暴利，没有从长远考虑经营稀土产业的下游产业。地方政府为了稳住地方税收，也热心于短期增长资源性税收，忽略了高附加值产业的理性发展。

2、稀土产业升级动力不足

一方面，由于我国稀土产业规模较小、企业分散，稀土产业，特别是一些经济落后、资源占有地区的稀土产业仍然以稀土矿开采为主，缺乏对稀土资源深层次的利用与开发，稀土资源的开发利用得不到下游及横向相关产业群的支撑，产品附加值低。另一方面，由于缺乏高层次智力支持，稀土行业高端人才资源相对不足，专业人才培养能力相对欠缺，使一些地区稀土产业缺乏科研能力支撑。第三，稀土企业科技开发投入少，科技人才短缺，稀土应用产品开发缓慢，企业难以做大做强，从而在总体上影响了我国稀土产业升级的技术创新力度，与美国、日本等发达国家相比差距很大。

3、稀土产业升级管理薄弱

世界各国激烈抢占稀土资源的局面早已形成。然而，我国稀土行业升级管理却相对薄弱：一是乱挖滥采现象严重；二是稀土开发方式粗放，破坏生态平衡；三是低端产能过剩，高端开发产能不足，产业集中度低；四是稀土出口缺乏科学管理措施，出口利润低，效益差；五是宏观调控不当。导致的结果之一是稀土定价权几乎丧失。

4、稀土产业资源整合不够

由于低端产品过剩，高端产品匮乏，有些人便片面地认为产业升级只是向高端产品发展，没有系统整合稀土产业升级的各类资源。主要表现在稀土产业：一是规模经济尚未形成，二是纵向一体化程度小，三是横向产业带动不足。目前，有些地方研究稀土产业发展的时候，对稀土产业发展所需的支撑产业考虑不足。

三、稀土：深加工是必由之路

1、深加工艰难转型

今年一季度，稀土价格高位下滑，相关企业净利润也受到影响。据统计，今年一季度，25家稀土永磁概念公司共有15家出现净利润同比下降，而去年年报中仅有9家企业净利润同比下滑。这也反映出目前稀土行业核心盈利能力不足，受原材料价格变动影响较大的现实。值得注意的是，2012年一季度，包钢稀土净利润同比增长149.44%，超过同期稀土氧化物价格114.23%的涨幅。包钢稀土由于自身拥有丰富的稀土资源，稀土功能材料产品具备无可匹敌的成本优势；同时，包钢稀土在稀土功能材料业务的拓展，是2012年一季度公司净利润同比增幅超过同期稀土氧化物价格涨幅的重要因素。事实上，很多企业也看到了对稀土深加工领域的拓展所带来的丰厚利润，并开始向深加工领域转型。去年7月，由中国铝业公司、广西有色金属集团有限公司和有研稀土新材料股份有限公司共同组建的中铝广西有色稀土开发有限公司在南宁揭牌成立，其使命就是要按照全产业链的要求，在广西做稀土的下游产品。随后，中铝公司旗下的中国稀有稀土有限公司宣布和苏威集团旗下的罗地亚经营管理公司签订战略合作意向书。罗地亚的稀土事业部致力于基于稀土元素的先进应用材料产品的开发和制造。这是中铝公司在布局稀土领域后对稀土产业链延伸的重要举措。去年年底，五矿稀土启动江华产业项目的建设。按照项目规划，在2013年12月底前，将投资20.8亿元开发稀土深加工及应用产业链。2013年以后，再适时增加新的稀土应用深加工项目，精心打造百亿稀土产业园。

今年1月，广晟有色披露，公司拟加码稀土深加工，拟与北京生威稀土新材料公司和大余县鑫河工贸公司合作，共同设立广晟智威稀土新材料公司，以弥补公司在稀土深加工领域较弱这一短板。但是，大企业的带头，并不能掩饰我国稀土深加工行业技术落后、研发能力不强的硬伤。中国五矿集团总裁助理王炯辉曾表示：“过去，我们都是卖原材料，不注重后端应用。1元钱的稀土原料，我们粗加工最多卖10元、20元，到欧美做成产品后，我们就要花1000元才能买回来。”这反映出目前国内稀土深加工产业与国际同行间的巨大差距，也从侧面反映出目前我国稀土行业仍主要依靠出售资源来盈利的现状。与汽车工业、新能源工业等领域相似，国内大量的稀土企业仅掌握一些中低端的技术，而高端的核心技术被国外所垄断。国外企业拥有高端的技术，自然会对国内企业设置技术壁垒。“一些稀土深加工所需的高端设备的价格非常高，国内企业很难有能力负担。国际上拥有稀土深加工尖端技术的企业都不会把这些设备卖给中国企业，他们非常害怕中国企业掌握这些尖端技术。”业内人士如是说。

2、环保成本倒逼

从稀土开采到最终应用大概可分为几个环节：选矿-分离-深加工-应用。一般意义上的深加工是指“深加工到应用”的环节，也有一些观点将“分离”技术中的高端提纯和回收应用也归纳到深加工环节。目前，稀土开发过程中，选矿和分离环节是造成污染最大的环节。稀土开采主要采用原地浸矿法，即直接从山上钻孔，将化学药剂通过孔灌入山体，再将稀土从山体中提取出来。虽然这样可以保护地表40%～60%的植被，产生的尾砂也很少，但仍是两三米挖一个洞，有毒溶液长期残留地下，对地下的污染程度更深，时间更长。冶炼分离环节对环境也有很大的污染和破坏。据测算，生产1吨稀土氧化物要消耗7吨左右的强酸，稀土行业每年产生的废水量达2000多万吨，其中氨氮含量300mgL～5000mgL，超出标准十几倍至上百倍。

据赣州市委书记史文清介绍，赣州累计开采稀土25万吨，占全国的70%。稀土开采留下了大片废弃矿山及环境污染，大致估算，赣州治理稀土开采所带来的污染需要投入380亿元来治理。380亿元的治污费用，是江西省稀土行业2010～2011两年总利润的4倍多。在2009年前，我国稀土行业一直利润微薄，直到2010年稀土价格大涨，稀土行业才开始挣钱。这也意味着，整个江西稀土企业几十年的利润，都远远填补不了380亿这个巨大的治污黑洞。因此，中国稀土业界应达成共识：中国稀土再丰富，终究还是一个不可再生的资源。加大力度研发稀土的深加工技术，将稀土资源加工成终端产品以后再卖出去，才是真正把资源变成了中国的。

结束语

随着我国转变发展方式、提质增效升级的深入推进，能源结构的持续调整，信息产业、新能源汽车及风电行业将呈现持续较快增长，这为稀土产业提供广阔的市场需求空间。有关数据表明，到2020年，磁性材料及储氢材料的市场平均增长率将分别达到9.5%和20%以上。

参考文献：

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本文为赣州市社会科学研究课题、课题编号为14524