浅谈筏板大体积混凝土在高层建筑中的实践与应用

【摘 要】结合高层工程实践，分析了筏板大体积混凝土施工的特点、难点、施工方法选择及施工技术要点。对筏板大体积混凝土施工有一定参考。

【关键词】筏板；大体积混凝土；施工方法；要点

本工程地下3层，地上32层，总建筑面积65510m2。基础尺寸96.75×38.9m，主楼部分为CFG桩复合地基，2.1m厚筏型基础，裙楼部分为0.6m厚筏型基础，混凝土强度等级C45，抗渗等级P8。筏板设一纵两横3条后浇带。

1.筏板大体积混凝土施工的特点与难点

（1）筏板设计抗渗等级为P8，因此，防裂抗渗很重要。

（2）施工场地纵深较大，施工基坑周边道路较狭窄。因此，筏板混凝土施工时，不能用快速灵活的汽车天泵只能采用地泵浇捣，增加了大体积混凝土的施工难度。

（3）按照施工图所划分的后浇带，划分浇捣片区，施工时不再另设或增设施工缝。因此，单次混凝土浇筑量大。浇捣时，若处理不当易产生冷缝。

（4）因单次混凝土浇筑量大，所需浇筑的时间较长。因此，需要在人力、机械、物力等配合方面做好充分准备。

（5）混凝土厚度较大，强度较高，造成混凝土内部水化热大且不易散失，混凝土内外温差不易控制。

2.浇筑施工方法选择

现场布置两台80型地泵，一备一用，沿基础自西向东分层浇筑混凝土。为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝，砼的浇筑采取分层浇筑方式：上、下层之间错开一定时间让混凝土充分散发热量，依次循环进行砼浇筑，以免出现通缝。第一层浇筑厚度600mm，第2层浇筑600mm，第3层浇筑600mm，第4层浇筑300mm，进行，2.1m厚基础筏板浇注。在浇筑上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行浇筑覆盖，以免产生冷缝。

3.施工要点

（1）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。根据混凝土浇筑时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前、中、后布置3道振动器：第一道布置在砼卸料點，解决上部砼的振实，第2道布置在砼自然流淌的中部。由于底层钢筋间距较密，第3道布置在砼自然流淌的坡角处，解决下部砼的密实，振捣时必须顺从坡角向上移动振捣。

（2）振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50㎜为宜，消除两层间的接缝。振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。可在振捣棒距端部600㎜处绑红绳作为深度标记。

（3）振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动100㎜，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为30s，使砼表面不显著沉降，不出现气泡或表面泛出灰浆为止，严防漏振、过振造成砼不密实、离析的现象产生；振捣时，振动棒应快插慢拔，防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析、填满振捣棒抽出时造成空洞等。

（4）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。

（5）严格控制各浇筑带砼的交接区的振捣，避免漏振。

（6）振捣严禁振动钢筋、测温孔、电线、降温管等。

（7）混凝土自搅至浇筑完成时间不得超过初凝时间减60min。

（8）由于采用商品砼，流动性大，泌水和浆水顺着砼坡脚流淌在坑底。根据实际情况，在浇筑前可埋管，将泌水导入基坑积水槽，然后利用小型泵抽出。

（9）砼浇筑后3～4h与砼初凝前，必须进行2次振捣，然后按标高线用刮尺刮平轻轻抹压。

（10）砼的浇筑应连续进行。若间断施工时间超出混凝土的初凝时间，应待先浇砼具有1.2N·mm2以上强度方可浇筑后续砼。后续砼施工前，应先将砼表面泛浆清洗干净。

（11）泵送砼流动性大，表面水泥浆较厚，故应在砼初凝前，按标高拍打振实后，用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹拉毛，严格控制木蟹时间，避免失水裂缝的产生。

（12）混凝土浇筑，要选择好天气；在施工中如遇突然降雨，对于已浇并振捣完成的混凝土应采用塑料薄膜覆盖，并停止浇筑施工，使用水泵及时排除所浇筑区域伐板内的积水，防止混凝土被雨水浸泡，待雨停后，对所预留的施工缝进行处理，清除松散的石子，接缝处在浇筑前铺一层约3～5cm同配比的水泥砂浆；对于已浇筑的混凝土（尚未终凝部分），若被雨水冲洗浸泡而产生松散或由于雨水滴落至混凝土表面而产生坑洼面层，应在上表面铺一层砂浆进行再次抹压。

（13）混凝土浇筑前，应对要浇筑的部位洒水，并尽量降低筏板内钢筋及垫层的温度。

（14）浇筑前，根据搅拌站的输送路线，确定好所需混凝土运输车的数量，并保证混凝土的连续供应，使混凝土在浇筑过程中不间断施工。

（15）防止钢筋移位措施：采取定点下料，采取对称振捣措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。在基础筏板四周，对模板的固定体系加固，筏板四周钢筋保护层的垫块加密并固定在筏板钢筋上，必要时，用钢管对筏板钢筋加固，防止筏板钢筋位移。筏板钢筋支撑采用Ф28钢筋焊接成1.9m×1.9m钢筋网，上部设东西通长的支撑钢筋，并在立杆中间部位加设斜撑。所有与筏板底部接触部位均采用焊接连接，保证马镫与筏板钢筋的整体性，防止钢筋位移。钢筋的连接采用直螺纹连接，使钢筋网片形成一个有机的整体。

（16）应急准备包括以下内容。

1）该基础砼属大体积砼整板基础，在砼施工过程中必须确保砼一次浇筑成型，避免出现施工冷缝，以防在砼浇筑过程中出现停电问题。公司项目部备置一台功率为30kW的柴油发电机，以防现场出现停电。

用电计算：现场考虑6盏照明设备，1kW/每盏，7支插入式振动棒，1.5kW/支，（1×6+1.5×7）×1.5=24.75kW。

2）基础砼必须确保砼连续浇筑。考虑到当地气候及现场环境，防止在浇筑过程中出现6级及以上大风天气，或砼供货商出现不能及时供货，致使砼浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过砼初凝时间，使得砼形成不可避免的施工缝。在砼不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的砼充分振捣，将浇筑的砼形成一个整体平面，并在砼表面上做插筋处理，插筋采用Ф14螺纹钢筋，间距为1200mm，梅花型布置，锚入砼内和外露长度不小于42d。等恢复施工后，保证上下层砼有更好的连接。

作者简介：

樊传兵（1983-），男，河南平顶山人，2006毕业于河南大学土木工程专业，一直从事于矿山建设。