土木工程中砼施工技术的质量控制策略

楚佑任 赵普

【摘 要】在土木工程中，混凝土作为一种建筑材料，具有易成型的特点，同时混凝土的抗压强度比较高，所以得到广泛运用。同时，土木工程中混凝土施工技术的质量控制具有非常重要的意义。基于此，文章对砼施工技术的质量控制进行分析，以期能够提供一个借鉴。

【关键词】土木工程；混凝土施工技术；质量控制

1.混凝土产生质量的主要原因

1.1混凝土腐蚀的原因分析

第一，酸雨和酸性物质的影响。现如今，随着工业化进程的不断加快，煤炭依然是主要能源，在煤炭的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫。当大量的二氧化硫排放到空气中，会形成酸雨。二氧化硫浓度的不同，酸雨的酸度也不同，所以对混凝土的腐蚀程度也不一样，毋庸置疑，随着燃煤的不断增多，这无疑会形成更多酸度更大的酸雨，会混凝土设施造成更为严重的腐蚀。与此同时，大多数化工厂在生产过程中会排放出含有大量酸性物质的污水，当建筑施工单位使用这样的水质来进行混凝土制备的时候，就会为混凝土的腐蚀埋下严重的隐患。第二，混凝土发生化学反应。当某些含有酸的物质与混凝土设施进行接触时，会使混凝土发生一定的化学反应，从而使混凝土的成分发生变化，以至于造成混凝土设施的腐蚀。这主要是由于，混凝土中含有一定量的氢氧化钙，氢氧化钙和酸性物质反应会生成碱性钙盐发生膨胀，从而造成混凝土的腐蚀。同时当碱性物质和混凝土接触时，会使混凝土变成石膏，也会造成混凝土的膨胀，使混凝土的致密性发生破坏。

1.2产生裂缝的原因分析

产生裂缝是混凝土施工中比较的常见问题。施工人员需要有效控制裂缝的产生，有效保证混凝土的施工质量。一般来讲，裂缝会降低建筑结构的稳定性和抗渗性能，同时还会为混凝土和杂质物质接触，造成混凝土的腐蚀，从而影响整个建筑结构。

通过研究表明，混凝土会产生裂缝主要是由于混凝土内部和外部的温度变化幅度过大，由于较大的热胀冷缩，使混凝土结构产生不均匀的收缩和舒张从而产生裂缝。当然，由于地基和基础的不均匀沉降也会造成混凝土结构产生裂缝。

从具体的施工过程来看，混凝土在施工过程中出现裂缝，很大程度上是由于混凝土的配比比例不合理以及搅拌不够均匀，这就造成混凝土水泥浆的大量流失，会使模板表面没有清理完全，出现麻点、凹坑，甚至模板局部出现蜂窝状的窟窿，这种模板是不符合标准的，在较大的昼夜温差下，就会出现严重的裂缝。裂缝会对混凝土设施造成嚴重的影响，所以施工人员要密切关注混凝土的开裂问题，及时采取措施。

1.3管理问题

施工中的管理问题也是工民建混凝土出现质量问题的一个重要因素。就当前混凝土施工现状来看，某些施工方确实存在质量低下，施工技术欠缺的问题。同时监督管理人员未按行业规范进行施工验收，特别是对重要施工部位检查不力，给整个建筑工程留下了很严重的隐患。建筑结构设计单位在准备工作不够充分，有些建筑结构设计单位一味的追求经济效益，并不看重施工质量。建筑施工监管人员专业技能不足，不能发现建筑结构设计中存在的隐患。不能发现施工中存在的问题，更不能提出解决方案，对施工工程质量不能严格把关。单位领导不够重视施工监管工作，致使很多监管人员消极怠慢，甚至出现消极渎职的违法行为。

2.土木工程混凝土质量控制措施

2.1原材料控制

原材料的质量和波动直接影响混凝土的质量。例如水泥强度的波动会影响混凝土的强度；各级碎石超粒径颗粒含量变化会导致混凝土级配的改变，进而影响混凝土的和易性；粗细骨料含水量变化对混凝土水灰比影响；骨料有害物质含量不能超标，否则会影响水泥水化反应，影响混凝土强度增长，减弱了骨料和水泥之间的粘结作用，有害物质还可能与水泥的水花产物进行化学反应，产生有害的膨胀物，导致混凝土不安定状态；骨料中泥和泥块的含量破坏性也很大，如果超过一定含量，这些极细小的颗粒材料会在骨料表面形成包裹层，影响水泥和集料的粘结作用，或者它们以松散颗粒存在，加大了拌合需水量，最终也会对混凝土的强度和混凝土和易性造成影响；如果选用拌合用水不当，如选用含有机质的海水、沼泽水，会在混凝土表面形成盐霜。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标的情况下才可应用。

2.2混凝土配合比控制

混凝土在进行拌和过程中各级骨料的尺寸需要在规定范围内，并且保证所有集料状态为饱和面干状态。但是实际状况往往并非如此，骨料粒径常常会超出规定尺寸，且含水量也会超出标准状态，所以在进行配比时需要依照实际的情况调整配合比，从而保证混凝土的实际配合比能够符合设计要求。

在配制混凝土的时候，除了要满足强度的需求之外，还需要根据工程情况满足一些特殊的要求。如果是普通素混凝土或是配筋较少的混凝土，设计坍落度为3cm～5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土设计坍落度一般为7cm～9cm，需要泵送的混凝土设计坍落度一般为10cm～14cm，对于施工时间长的结构，需要延长混凝土的凝结时间，需要通过加入缓凝型外加剂的方法来达到；如果是需要加快模板周转，要求尽快拆模的工程，就使用早强水泥或加入早强剂来实现；如果是高强混凝土还需要降入减水剂等来实现。通过科学的配制，改善混凝土的性能，优化配比结构。

2.3捣实

混凝土的捣实就是将已经入模的混凝土进行成型和密实的过程，从而保证混凝土的结构外形的准确和表面平整，保障混凝土的强度和各项性能符合土木工程的设计要求。混凝土在浇筑之后立即进行充分振捣操作，使得浇筑的混凝土充满整个模板的空间，排除混凝土中存在的气泡，提高混凝土的密实度。

混凝土的振捣操作分为机械振捣和人工振捣。人工振捣是利用振捣材料用人力对混凝土的成型进行振捣。采用机械振捣的混凝土结构的强度比较高，加快模板的周转速度，提高生产效率，从而提高土木工程的质量，在振捣施工中应该大力使用。

在混凝土的浇筑完工之后，要采取一定的养护措施，防止混凝土的成型过程中出现不正常收缩和产生裂缝等病害，保证混凝土的质量。

2.4浇筑

在混凝土浇筑之前，需要对模板的位置、尺寸、标高、刚度和强度进行检查，确保其能够符合要求，同事还要检查钢筋和预埋件的位置、保护措施是否到位，并做好详细的工程施工记录，同时清理模板内的杂质等污物，将模板的空隙和孔洞做好封闭措施，木板做好清水湿润工作。

在进行地基混凝土浇筑的时候，首先需清除淤泥和杂物，以及做好防水、排水措施。干燥的非粘土用水湿润，未风化的岩石，也要做好清洗和清理措施。对于雨雪天气不得进行混凝土施工。浇筑程序应该从低处向高处分层浇筑，每一层的厚度应根据捣实的配筋的结构、方法等因素进行确定。

在浇筑竖向结构混凝土之前，必须在结构的底部填入和混凝土的砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑过程中禁止出现分层离析的情况，当浇筑的高度超过3米之后，可以采用溜管、串管和振动溜管等方法是混凝土勻速下落。浇筑过程中必须观察模板、钢筋、支架和预埋件等结构措施是否发生移位和变形等情况，一旦出现异常情况，应该及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑过程中，必须要保证混凝土均匀和密实，将整个模板空间充满，混凝土的结合部位要良好，拆模之后对混凝土做好平整光洁措施。混凝土必须连续浇筑来保证结构的整体性，如果混凝土浇筑过程中不得不间歇的时候，间歇的时间也必须要缩短。总之混凝土的浇筑和运输过程中，必须要在在混凝土的初凝前完成。

2.4对混凝土施工进行后期的养护

工作混凝土浇筑完成后最后的程序就是进行混凝土的养护工作，对混凝土特别是大体积的混凝土来说是十分重要的。施工人员要在12小时内对终凝前的混凝土铺设熟料薄膜和浇水进行养护，使混凝土保持适宜的温度和湿度。这样做主要是为了防止混凝土因为内外温差变化过大出现裂缝，还没有完全硬化的混凝土很容易受到外部环境的影响，比如风吹日晒、温度骤升骤降等外部因素，都会导致养护不周的混凝土出现裂缝、露筋等损伤影响施工质量。在工程出现问题的时候，监察人员必须尽快采取补救措施，补救无效就要求拆毁重新施工，使混凝土施工质量达到合格标准。

参考文献：

[1]祖建军.土木工程中砼施工技术的质量控制策略[J].中国建材科技，2014，S1：203.

[2]于家庆.浅谈土木工程砼施工技术中的质量控制[J].科技创新导报，2012，09：114.