浅析蒸压粉煤灰加气混凝土砌体的质量控制

王志涛

【摘 要】分析蒸压粉煤灰加气混凝土砌块（以下简称砌块）的特点、常见的质量问题及其病因，提出了预防为主、防治结合的治理原则从设计、施工和管理等方面阐述了解决砌体质量通病的措施。

【关键词】房屋建筑；砌体质量问题及分析；控制措施

引言：

随着墙体材料改革的不断推广深化，砌块以其密度小，导热系数小、节约土地和能源、砌筑方便等优点而愈益广泛地被应用于填充墙和非承重间隔墙.但是因为对砌块本身的特点缺乏深入细致的研究，相应的施工工艺和质量控制措施不够完善，在应用中与砌块自身的特性相对应的各种弊病越来越多地表现出来，比较普遍的如空鼓、开裂、脱落，渗漏等质量问题，严重影响了建筑物的观感质量和使用功能，因此加强砌体的质量控制尤为重要。

一、常见的质量问题及病因分析

（1）抹灰层空鼓，抹灰层与加气混凝土粘结不牢，主要原因是：加气硅砌块表而的渣屑和粉尘未清扫干净；加气混凝土墙抹灰前浇水未达到要求；抹灰层未按“两遍成活”施工，一次抹灰过厚；抹灰层砂浆强度与砌块强度差别太大。

（2）墙面收缩裂缝。此种裂缝主要在墙面抹灰后出现，其裂缝特点为沿墙面每隔一段有一条竖向裂缝，偶尔也有水平向裂缝或放射状裂缝。这种裂缝发生的主要原因是：一次抹灰过厚；抹灰层未按规定进行潮湿养护；墙面未设置防裂措施（如防裂钢丝网）。

（3）墙面温度裂缝。此种裂缝主要发生在房屋的顶层，通常在山墙上出现水平向裂缝；端部内横墙和内纵墙上出现八字裂缝；外纵墙面、窗洞口处多出现水平或斜向裂缝。上述裂缝还具有顶层重、下层轻；两端重、中间轻；向阳重、背阴轻，并随温度变化而变化的特点，是一种活裂缝。其发生的主要原因是：屋面保温隔热未达到热工要求；砌筑砂浆强度太低；砌筑質量不满足要求；抵抗温度变形的措施不足。

（4）加气混凝土墙与框架柱、梁交接处裂缝。主要原因是：砼与加气砼收缩不一致；砌块墙与框架梁、柱间缝隙过大，嵌塞不密实；拉结筋设置不符合要求；砌块墙与框架梁柱交接处未按要求设置防裂措施。

（5）砌块墙沿灰缝开裂，主要原因是：灰缝不饱满；灰缝宽度不均匀，过宽或过窄；砌块吸水不足；砌筑砂浆强度与砌块强度差别太大。

二、施工质量控制措施

（一）、原材料要求：

1、砌块进场后应按品种、规格等分别堆放整齐，标明出釜日期。砌块不得直接接触地面堆放，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮、防雨措施。

2、砌块的长度尺寸应为负偏差，其值不应大于5.0mm。砌块不应有未切割面，其切割面不应有砌割附着屑

3、应使用与砌块性能相匹配的专用砌筑砂浆和专用抹面砂浆，

4、进场使用的砌块、专用砂浆、耐碱玻纤网格布和热镀锌电焊网必须合格。

（二）、设计要求：

1、砌块按干密度级别采用B06、B07级设计，砌块强度等级不应小于A3.5，砂浆强度等级不应小于M5。

2、填充墙长超过5m或层高二倍时；以及填充墙端部无承重柱、墙等构件时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不宜大于20倍墙厚且不得大于4m。

3、墙上洞口宽度不宜大于2.lm，当洞口宽度大于2.1m时，洞口两侧应加设构造柱；洞口过梁宜与主体结构柱或构造柱整体连接，当洞口宽度小于等于2.1m时，洞口两侧宜加设钢筋混凝土抱框柱。120mm厚墙体洞口两侧应加设钢筋混凝土抱框柱。

4、楼梯间或人流通道的填充墙，尚应釆用钢丝网砂浆面层加强，面层材料宜为1：2.5水泥砂浆20mm厚，内敷16号钢丝网，20mm*20mm。

5、砌块墙体窗口下应采用通长现浇钢筋混凝土窗台梁，墙净高超过4m的，应在沿墙高度方向设置配筋梁（带）等构造措施。

6、外墙窗台下第一和第二皮砌块的水平灰缝内应通长配筋，配筋带宜釆用3φ4、分布筋φ4@200或2φ6、分布筋φ6@150焊接网片。

7、宜避免设计宽度600mm以下的窗间墙，门窗框两侧墙垛宽度小于300mm的，严禁使用砌块补砌，应釆用混凝土浇筑。

8、砌体墙面（含内墙、外墙）抹灰应满铺钢丝网（内墙也可采用耐碱纤维网格布），钢丝网与不同基体妁搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于2Omm*2Omm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应釆用热镀锌电焊钢丝网，并宜釆用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。钢丝网应居抹灰层中间。外墙抹灰应釆用具有防水和抗裂性能的材料。

9、墙体与不同材料的交接处（包括埋设管线的槽），应增设加强型耐碱玻纤网格布，搭接宽度每侧不小于100mm。外墙抹灰层变形敏感的部位如：外檐口下部、外窗上下部45度区域范围内，应增设加强型耐碱玻纤网等防裂加强措施。

抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上強度等级，并应符合下列要求：

（1）对于无粘贴饰面砖的外墙，底层抹灰砂浆宜比基体材料等级髙或者等于一个强度等级；

（2）对于无枯贴饰面转的内墙，底层抹灰宜比基层材料低一个强度等级；

（3）对于有粘贴饰面砖要求的内墙和外墙，中层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度等级。

（三）、施工要求：

1、砌体施工前，应根据巳批准的专项施工方案在结构层内进行试砌筑和抹灰，形成样板墙，样板墙应带有门窗洞口。

2、砌块必须在出釜自然养护28d后砌筑上墙，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。砌块含水率宜小于30%。

3、砌块砌筑应釆用干作业法施工。

4、砌块组砌应上下层错缝，内外搭吻，搭顿长度不应小于砌块长度的1/3且不应小于200mn。

5、砌筑灰缝要做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为不大于15mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%、垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝、假缝。

6、砌体与构造柱、混凝土柱（墙）交接处，应按毎两皮砌块（即不大于600_）的高度设置2φ6拉结筋，伸入砌体内长度应不小于1000mm，拉结筋末端应有90弯钩，拉结筋不得开槽设置，必须放在灰缝内，严禁漏放。

7、砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具，每日砌筑高度应控制在1.5m以内，彻筑至梁、板底时应静停14天后再进行施工。

8、抹灰施工前应对砌体进行验收。抹灰施工宜在砌筑完成60天后并不得少于30天、框架填充墙的墙顶空隙嵌填完成7天后进行。冬雨季抹灰施工，其间隔时间应视墙面的含水率和干燥程度适当延长。

9、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷清理一遍，清除松散物、浮灰和污物，并将墙面低凹处修正补平、灰缝补满。

10、抹底层灰前应先进行界面处理，界面处理材料应具有很好的保水性能和粘结性能，在界面处理材料干燥凝固前用专用抹面砂浆打底，再铺耐碱玻纤网格布。

11、外墙上的雨、污水管埋设在砌块墙面时，应沿垂直方向在底层抹灰后敷贴热镀锌焊接钢丝网（丝径>0.6mm，孔径<10x10mm）网宽度不小于250mm，粉刷砂架待达到强度后再进行管道卡钉敷设施工。

12、砌块外墙上的水平方向凹凸部位（腰线、雨翠、窗台等）应按规定抹出泛水和滴水槽（或鹰嘴线）。

13、抹灰应分层进行，水泥抹灰砂浆每层厚度宜为5-7mm，水泥石灰抹灰砂浆每层厚度宜为7-9mm，并应待前一层抹灰达到六七成干时再涂抹后一层。强度高的水泥抹灰砂浆不应涂抹在强度低的水泥抹灰基层上。

14、外墙抹灰层宜设置分格缝，面积不宜超过30m2，长度不宜超过6m，当外墙面复合有外保温系统时，分隔缝的设置应符合该外保温系统的要求。

三、结束语

砌块作为墙体材料已在工程上应用多年，但问题不断，这就要求我们从原材料质量、设计、施工技术、质量管理等方而采取有效措施，不断进行实践和研究，逐步完善，以最大限度地解决墙面空鼓、开裂等质量问题，逐步消除砌体的质量通病。