对建筑工程高支模施工技术要点的探讨

康增启 张赞华

【摘 要】在我国全面建设节约型社会的大背景下，加强工民建施工节能必然成为建筑行业未来发展的趋势。政府必须做好节能环保宣传，提高人们节能意识，制定完善的标准和制度，规范施工节能操作，并加快施工节能相关工艺的研发，借鉴他国先进施工节能工艺和技术，为工民建施工节能提供技术保障，推动建筑节能发展，改变建筑行业高能耗的状况，实现我国经济科学可持续发展。基于此，本文就建筑工程高支模施工技术要点进行分析与研究。

【关键词】建筑工程；高支模；施工技术

引言

高支模施工技术己经成为建筑工程施工过程中的核心技术之一，它的施工效率和质量直接影响着工期和建物的质量。只不过高支模施工存在一定的危险性，所以在高模施工过程中一定要注意严格按照施工要求进行，并且在高模施工过程中还要加强施工现场管理和施工监控，尽可能地取有效措施来保证高支模施工顺利进行，相信通过科学地、合理地应用高支模施工技术，我国高层建筑的发展会更上一层楼。

一、高支模施工技术概述

高支模技术是一项危险度较高的施工技术，所以在施工的过程中需要进行严格的监控，并且要保证施工的质量和安全，就必须在施工的基础环节就进行要严格的审查。例如在高支模施工之前的材料选择，必须根据建筑工程的设计结构和建筑的整体性进行高支模材料的选择，以此来保证高支模结构的稳定性和可靠性，并为后续的施工打下坚实的基础，提高整体建筑物的水平。

在选择好施工材料之后，应采用高空作业的方式对钢材进行合理的分配，通过对建筑材料的固定完成高支模的整个施工过程。在高支模施工完成之后，检验人员要对其进行验收，保证施工的稳定性和可靠性。在建筑工程中使用高支模技術要建立一个施工平台用于建筑工人进行施工，这样做能够简化施工程序，减少土地利用率，降低建筑材料的损耗。

在建筑施工中采用高支模技术能够有效提高建筑物的强度，提高建筑质量和建筑物的稳定性，从而能够节省建筑材料，节约建筑成本，并提高建筑工程的经济效益。

此外，建筑施工中采用高支模技术能够有效提高建筑物的承载力，并能够整体提高建筑物的建筑质量，保证建筑材料的可持续利用，降低了建筑中的资源消耗，节约了建筑成本，并实现了建筑环保。

从施工技术难度和经济效益来讲，髙支模技术并不是适用于所有建筑工程。髙支模施工一般适用于工业和民用建筑工程。并且工程的净空高度大于30m并小于200m，跨度不大于30m，施工荷载不大于连续三层结构自重的建筑结构。高支模施工中架设钢桁架平台，并在平台上采用普通脚手钢管架设排架和配备钢管用于顶撑和支撑。

二、高支模施工流程及相关要求

（一）模板体系。

该工程的模板使用17mm的厚夹板以及19mm的松木板拼装形成，梁侧板使用19mm的厚夹板和松木板，侧板、梁底板的规格统一为65mm*45mm，柱侧板为柱高减去最大梁高，因此该工程柱侧板的高度为4.9m，柱侧板拼装的过程中，板与板之间不能完全对齐，而是应该预留45cm的错缝，各个柱箍之间的间距不能超过35cm，柱箍使用的木方的规格为75mm*75mm，各个柱箍之间的距离控制在45cm左右。当拼装好模板后，应该注意模板的干湿度，为了避免因为长期暴晒或者堆放变形，在模板使用之前应该用其他材料进行防护。

（二）楼面支顶安装。

根据工程的模板体系，在进行楼面支顶安装前，应该先进行梁和轴线的放线，以此确定楼面的水平标高，然后从纵梁的方向安装门式脚手架，先进行调平较直，然后安装第一层门式脚手架，在进行门式架的安装过程中，应该将脚手架两侧锁紧，然后两侧同时进行安装，门式脚手架上下层门式脚手架的立柱应该处于同一垂直中心线上，并且保证相互垂直的两个方向都能够稳定，然后将脚手架安装整齐。

（三）外圈框架柱梁分层施工。

该工程的外围框架柱梁分为三个施工层，由于该工程柱梁筋相对较密，自然层高相对较高，因此采用先浇柱，后浇梁板的施工方法，并且当施工至井格梁屋盖时，利用周边梁柱和满堂排架支撑水平抱固，表示满堂排架支撑和外围框架柱梁搭设完成，这样还能增加外围框架柱梁和满堂排架施工的整体稳定性和刚度。

（四）混凝土浇筑。

该工程采用商品砼，由砼罐车将混凝土运输到施工现场，振捣采用砼泵以及汽车泵运送至楼面，振捣的顺序为：从梁中点开始向两端方向进行平行推进，并且砼的堆放应该均匀，高度不能超过145mm，当泵送至楼面时，应该及时的进行散铺和赶平，在施工的过程中，还应该及时的进行振捣，振捣的质量应该根据相关的施工规范进行，振捣应该稳定均平，尽量避免振捣的过程中出现漏振或者过振的状况发生。

（五）高支模拆除。

根据相关的规定，跨度在8m以下的高支模，当混凝土强度应该达到75%，跨度在8m以上的高支模，混凝土强度应该超过100%时，才能进行高支模的拆除施工。因此，在拆除的过程中应该注意以下几个方面：

其一，在进行混凝土振捣施工时，当浇筑天8～9天后，对混凝土进行强度检测，如果检测结果显示达到相应的强度，可进行拆模，如果未达到相应的强度标准，应该再过一段时间对混凝土进行重复测验；

其二，高支模拆除的原则为：先浇筑、后拆除，分级、分段拆除，先拆次梁模板和侧模板，后拆除主梁模板；

其三，在拆除的过程中，应该釆用自跌的方法，先搭设好拆架平台，把模板、木方等逐一拆下，并且将拆下的散板、松枋、支架、模板等进行分类堆放，并且应该堆放整齐；

其四，当拆模结束后，还应该对模板进行检查，如果发现问题，则应该及时的采取措施进行修理，当修理完成后还应该进行清理放平。

三、模板施工保证质量措施

（一）精确弹线：测轴线时应确保每层的基准点一致，为确保其精度要求，还应进行逐一复测，当建筑物较长、轴线较多时，可选择中间的一二点进行复核。

（二）优先采用柱、梁同时立模的方案，合理设置支撑和模板系统。此时，梁模板可用作柱模顶部水平连杆，同时可强化柱箍、梁底支架、柱支撑之间的相互连接，提高模板的整体刚度。

（三）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在樓面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

（四）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后膨胀的影响，可适当缩短下料尺寸。

（五）模板拼缝处应拼板紧密，平直刨光；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将挤紧拼缝处。

（六）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。通常在混凝土强度大于1MPa时可拆除非承重侧模；混凝土强度大于4MPa时可拆除门窗洞口模板，但承重模板的拆模时间应按规范要求确定。

（七）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

（八）模板的质量验收要求。模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

结束语

自改革开放以来，我国的建筑业得到了迅速地发展，而模板施工技术被广泛地运用到了土建施工过程中，它的应用改变了传统建筑工程中的施工问题，大大地改善了建筑工程的施工现状，慢地成为建筑工程施工的核心技术。高支模施工技术是模板施工技术的一个重要代表，不过高支模施工技术实施过程中存在一定的安全隐患，所以为了保证施工的安全必须严格按照高支模施工技术要求进行施工，同时还要采取其它可以保证高支模施工质量的措施。

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