液压设备故障诊断与维修

崔鹏 梁利

【摘 要】随着社会经济的快速发展，液压设备成为人们关注的重点，液压设备与传统、其他类型的机械设备相比，其功率的重量比相对较大，体积反而会变小，频率也会随之变高，这样，压力和流量的控制就会更为简单、灵活，并且能够更好地改变机械设备的传送方式，更容易实现直线运动。因此，液压设备已经成为了机械、矿业和运输等多个行业中不可缺少的设备，对提高作业效率有非常重要的作用。基于此，本文就液压设备故障诊断与维修进行分析与研究。

【关键词】液压设备；故障诊断；维修

引言

液压设备是我国机械设备中比较常用的设备之一，具有结构复杂、精度高、价格昂贵的特点。它是工艺线上的关键设备，一旦发生故障，就会造成较大的影响，所以，充分掌握故障诊断和维修等相关内容就显得十分重要。

一、液压的特点

（一）液压元件可以根据需要方便、灵活地来布置。

（二）重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。

（三）操纵控制方便，可实现大范围的无级调速。

（四）可实现过载保护。

（五）可自行润滑，使用寿命长。

（六）容易实现直线运动。

（七）容易实现自动化和远程遥控。

（八）泄露较大，效率较低。

（九）易受温度影响，不宜在高温和低温条件下工作。

（十）制造精度要求高，价格贵。

（十一）由于液体可压缩性，不能得到严格的传动比。

（十二）出故障时不易找出原因，使用和维修要求有较高的技术水平。

二、液压故障的诊断

液压故障的诊断主要是根据故障症状（现象）的特征，借助各种有效手段，找出故障发生的真正原因，弄清故障机制，有效排除故障。故障诊断总的原则是先“断”后“诊”。故障出现时，一般以一定的表现形式（现象）显露出来，所以诊断故障应先从故障现象入手，然后分析故障机理和故障原因，最后采取对策，排除故障。其步骤如下：故障现象（外部表现形式）的调查→故障原因（故障机理）的分析→故障的排除和修理。

液压系统是由机械、液压、电气等装置组合而成的，因此发生的故障也是多种多样的。某一种故障的发生可能是由多种因素影响后造成，因此分析液压系统故障必须要先看懂液压系统原理图，要了解原理图中每个部件的作用，然后根据故障现象进行分析、判断，针对引起故障原因的多种因素进行逐一分析排除，抓住产生故障的主要矛盾进行解决和排除。排除液压故障的方法有以下几种。

（一）简易故障诊断法

简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，此种故障发生相对简单，可靠维修人员的個人经验，并利用现场简单仪表根据液压系统出现的故障，通过问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断最终确定产生故障的原因和部位。简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。

（二）利用液压系统原理图分析法

即根据液压传动系统出现的故障，通过分析液压系统原理图查找故障产生的油路和元件，并最终确定产生故障的部位及原因，提出排除故障的方法。熟悉液压系统原理图，是维修技术人员排除液压故障的基础，也是查找液压故障最基本的方法，因此要求维修人员必须具有一定液压基础知识，能看懂液压系统原理图，并对各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能有一定的了解。

（三）逻辑分析法

当液压系统发生故障时，常常不能立即找出故障发生的部位和原因，为了避免处理故障的盲目性，必须根据液压系统原理进行逻辑分析或者采用因果分析等方法逐一进行故障排除，最后找出发生故障的部位和原因。

（四）故障树分析法。美国贝尔电报公司的电话实验室于1962年开发的，它采用逻辑的方法，形象地进行危险的分析工作，特点是直观、明了，思路清晰，逻辑性强，可以做定性分析，也可以做定量分析。体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性，它是安全系统工程的主要分析方法之一。故障树分析诊断法的关键是建立故障树，故障树完善与否直接影响到分析结果的准确性。

三、液压设备故障维修

液压设备比一般设备要复杂，其故障的成因同样复杂，因此，要及时发现故障，作出正确的判断，这样才能准确地完成故障维修工作，一般主要采用以下几种方式。

（一）液压设备预防性计划维修

液压设备预防性计划维修属于“未雨绸缪”，重点在于“人”，具体包括以下几点：①要建立一个操作人员自检与维修人员专检相结合的机制；②确定以液压设备维修人员为主的定期检修制度。例如，每周固定N小时的定点、定设备的检查、保养和维护工作，重点检查的是操作人员和检修人员在自检和专检过程中没有发现的小毛病，设备运行时难以观察到的部位和设备容易发生故障的部位等。③每月或每个季度按照生产线、工艺流水线或班组、车间等对液压设备进行预防性计划检修。根据自检、专检和定期检查中记录的技术参数，分析液压设备的磨损情况，以此为依据编制有针对性的维修和保养计划，其中包括设备名称、项目、措施等，并有针对性地完成计划检修工作。

（二）重点维修部分

1.液压元件的维修

液压元件的使用寿命在很大程度上决定了液压设备的使用时间，因此，要正确完成维修和保养工作。液压元件的维修分为预防性维修和修复性维修，前者不再赘述，后者就是在故障发生后，分析、排查故障，找出故障原因，并制订相应的维修方案，进行有针对性的修复性维修。当发生故障时，不能盲目判断，乱拆、乱修或轻易更换原件，必须要严格对待，认真排查，否则会导致故障再发或者无法修复。

2.液压辅助元件的维修

液压设备的辅助元件比较多，常见的有过滤器、油箱、软管、冷却器、蓄能器和加热器等。这些元件虽然起辅助作用，但也是必不可少的，一旦发生故障，会造成不小的危害。辅助元件检查或维修不当同样会引发更严重的事故，所以，维修时绝不能掉以轻心。

3.液压系统的维修

液压系统是液压设备的重要组成部分，目前主要对其进行预防性的计划维修。为了不盲目地检修和维护，要有针对性地完成液压系统的维修工作，要做好日常检查和维护工作，认真分析故障原因，并排查和诊断相关故障。由于液压系统发生故障后很难直观诊断，也不能向液压元件一样测量各种技术参数，因此，故障原因的诊断费时又费力。而一旦判断出故障原因，液压元件的维修则较容易。

由于液压系统的结构复杂，所以，其故障形成的原因也比较复杂。但是，故障发生前一般都会出现异常情况，可能是一种，也可能是几种同时出现。例如，当系统或元件的温升速度快或者温度较高时，设备会发生爬行或外泄现象，发出异常的声音或产生异常的振动等。而发现异常现象的过程就要依靠操作人员和检修人员的细心、责任心和日积月累的丰富经验来实现。

结束语

由于液压设备具有一定的优越性，使其在各行各业中被广泛应用，其工作环境恶劣、复杂，人为操作失误等诸多因素都会引发设备故障，给设备的运行带来一定的安全隐患。在液压设备的实际应用过程中，使用单位应当深入研究所使用的液压设备，或者派遣专业人员去制造厂培训学习，以便能够在发生故障时及时作出判断，并维修故障。在日常使用时，要定期检查和养护容易发生故障的元件，以保证设备的正常运行，提高工作效率。

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