厂房钢结构加工制作的质量控制

孙元帅

【摘 要】随着我国工业的迅速发展，钢结构已经成为厂房的主要结构形式，如何控制钢结构厂房加工制作的质量，就显得尤为重要。但是从事钢结构制作和施工的承包商水平不齐，经验欠缺者较多。本文从承包商的选择、开工前的准备及施工过程的质量控制等方面论述了钢结构厂房施工质量的控制要点，旨在与同行交流。

【关键词】厂房钢结构；加工制作；质量控制

引言

随着我国现代工业化进程的加快钢结构厂房被广泛应用其建造成本低、结构性能好、施工速度快、環境影响小等优点也日益凸显，因此钢结构厂房也逐渐被现代工业企业青睐成为厂房建设中的首选开始逐步替代笨重的钢筋混凝土结构。所以探讨钢结构厂房的施工质量控制与管理池就有了重要的意义。

一、加工制作

1、工艺上的措施

采用合理的施焊次序；采用反变形；对于小尺寸焊件，焊前预热，或焊后回火加热至600℃左右，然后缓慢冷却，可以消除焊接应力和焊接变形。

（2）矫正质量控制

整体施焊构件，利用机械液压胎具进行定位，检查外观尺寸符合设计规范要求后，方可进行焊接，以保证成品构件满足质量要求；对于构件局部变形，采用火焰矫正。在局部加热中，严格控制火焰温度，否则引起母材金属变脆，影响冲击韧性，不应在同一位置反复加热，加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正的一般原则。

2、安装

进入施工安装现场后的钢结构构件，在运输和吊装中，还会发生构件变形的问题，造成构件的连接接触面无法满足设计规范的要求（设计要求两构件顶紧的节点接触面的面积不得小于70%），很多钢结构构件还存在露天堆放的问题，由于天气的原因，环境的影响，使钢结构构件受潮，对有工艺要求的连接接触面，在构件喷砂除锈后，又产生浮锈或锈斑，影响构件接触面抗滑移系数，虽然施工现场进行了除锈处理，但很难保证符合设计要求。钢结构高强度螺栓连接副的安装，要严格控制高强度螺栓质量和规格必须是同一批次，不得混合乱用，施工顺序分为初拧、终拧两部分，利用扭矩扳手或专用的定扭电动扳手进行操作，对于高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩检查。由于施工安装环境的局限性，存在质量检查不到位的情况。质量的控制：对进入施工安装现场的钢结构构件进行分类堆放，做好成品保护措施，对构件连接的接触面用塑料布进行包裹防止接触面受潮生锈；提高施工作业人员的专业素质，加强技术交底工作，落实到每个操作人员中，并签字记录；钢结构工程在实际安装过程中采用扭剪型高强度螺栓连接副进行连接，更便于现场的检查及质量的控制，有利于保证工程的质量。

二、厂房钢结构加工制作的质量控制

1、开工前的准备工作

（1）强化图纸会审

在工程开工前，工程各参建单位应对图纸进行熟悉和全面细致的审查，充分领会设计意图，掌握工程特点及难点。通过图纸会审，重点解决图纸中的错误、疏漏等问题，找出需要解决的技术难题并拟定正确的解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。

（2）做好交底工作

施工前，设计单位应向施工单位和监理单位做出详细的说明，使施工单位和监理单位正确理解设计意图，并加深对设计文件特点、难点、疑点的理解，掌握关键工程部位的质量要求，确保工程质量。在某一分项工程施工前，由相关专业技术人员向施工人员进行的技术交底，使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，尤其要提醒施工人员注意施工与安装过程中容易出现的细节性错误，提前进行防范，避免技术质量等事故的发生。

（3）精心编制施工组织设计

施工组织设计是用来指导施工全过程各项活动的技术经济性文件，合理的施工组织设计能保证施工活动高效、有序、科学地进行。施工组织设计的完善程度直接影响了工程的质量和进度情况。因此，必须避免将类似工程的施工组织设计胡乱拼凑，应根据本企业的设备和技术条件，结合工程特点，制定施工方案，选配起重吊装机械，布置施工总平面图，并对项目部管理人员和各专业队伍进场时间进行合理安排。编制进度计划时，要根据项目工期的要求确定进度控制目标，认真分析工程特点，充分考虑钢构件的生产加工能力、资金需求等因素，编制实施性进度计划。

3、施工过程中的质量管理

（1）材料来源

钢结构厂房的原材料以钢材为主，此外还包括一些附加材料，如油漆、焊条、焊剂、螺栓等。材料的来源直接决定了结构的质量。钢结构厂房的建筑材料比较特殊，对建筑材料要求较高，施工单位在原材料来源上应严把质量关，根据设计及工艺要求选择生产能力强、质量好、价格合理、供货及时、售后服务好的合格供应商。到场材料必须齐全（合格证、生产许可证、检测证明、防水、防火、环保等证明），对管理部门有要求的材料，材料到场后还应进行力学性能试验和化学成分抽样检测。

（2）材料的加工制作

钢结构是用螺栓或焊缝将钢构件连接在一起的一种结构形式，构件形状复杂，类型较多，且其精度要求相对其他结构类型来说也较高。放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是相当关键的一道工序，放样主要包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，并以1：1的比例放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。这道工序是钢结构工程成败的关键。在下料过程中应注意各零部件的组装、构件的预拼、钢板的切割等必须精确，放样后须经检验员检验，以确保构件的几何尺寸、角度、安装接触面等准确无误。

4、基础工程质量控制

钢结构的基础通常采用钢筋混凝土柱下独立基础。做好基础工程的质量控制，是上部结构施工质量的前提和保证。浇筑基础砼前，应对基础工程进行验收，由土建承包商、钢结构承包商、监理方对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高，地脚螺栓的预埋位置、规格、标高及临时固定措施进行复查，检查基础是否满足钢结构的安装要求，检查螺栓是否与螺栓布置图上的尺寸一致，各方确认无误后方可浇筑混凝土。

5、钢构件安装质量控制

钢结构厂房的构件类型较多，安装时有不同的要求。柱子安装时常出现垂直度超出规范要求的问题。因此安装钢柱时，应先将底板下的垫铁垫平、垫实，测量钢柱的垂直度和钢梁的平直度。然后拧紧螺栓，使钢梁和钢柱形成空间固定单元，并对安装误差进行检测，当误差结果在规范允许的范围内时，将柱底板和基础顶面的空间用无收缩的高标号细石混凝土填实。另外，为了保证安装位置的准确，钢柱在吊装前，应在基础和柱脚底板上弹好“十字线”，将标高控制点设置在钢柱上，避免安装位置产生较大偏差；钢梁在吊装前应在地面进行预拼装，并对钢粱的垂直度、平直度、侧向弯曲度、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理情况进行检查，验收合格后方可起吊。在钢梁与钢柱连接处，端板的对接必须符合设计和规范要求，当两块端板连接不上时，应积极排查原因，发现问题解决问题，不能強行用螺栓硬拉在一起，不仅会产生较大缝隙而且会造成结构受力不均匀，影响结构的安全性。

5、螺栓安装质量控制

焊接人员资格：焊工必须经过专门的培训并持证上岗，如长时间没有从事焊接工作，则需重新考取技术等级证；施焊前注意事项：正式施焊前，按设计文件要求选用焊条并对焊条的合格证进行检查，并检查焊件及坡口是否清理，各焊件的接头位置是否正确，焊接工艺条件是否满足，焊接工艺指导书是否具备等；焊接过程中的质量控制：焊接过程中主要对焊接设备的运行情况、焊接方法、焊接顺序、焊接过程中的参数以及焊接工艺的执行情况等进行检查，发现缺陷及时整改；焊后检验：对所有焊缝进行外观检查，对二级焊缝还要部分进行超声波等无损探伤检查，一级焊缝则全部要进行无损探伤检查。对不合格的焊缝，焊工不得擅自处理，应定出修改工艺经批准后再处理。

7、钢结构防腐质量控制

钢结构的防腐直接影响到钢结构的工艺质量及使用年限，应从涂装材料、涂装过程进行严格控制，确保涂装过程中的每一道工序均满足设计及规范要求。除锈：涂装前必须按照设计要求对钢构件表面进行除锈，除锈质量的好坏直接影响后期的涂装质量。在除锈时应选用专业的除锈工具和除锈磨料，除锈后的钢材表面不应有混凝土、油污、水、焊渣、毛刺及其它影响涂装质量的杂物。一般钢结构厂房常用的除锈方法为喷砂或喷丸法，且喷砂或喷丸后还应在钢材表面返锈前涂刷底漆；涂装过程中的质量控制：涂装过程中的温度和湿度应满足规范要求。构件表面有结露时，不宜作业。涂装后四小时内应避免受雨淋。每道涂装后应按规定时间间隔，待油漆表面干燥固化后再进行后面的涂装。构件表面不应漏涂、误涂，涂层应厚度均匀、无流坠、针眼和气泡等现象。

结束语

总而言之钢结构将成为今后建筑业发展的一个新趋势池将成为新世纪工业厂房的主流。而钢结构厂房的施工更是一个极其复杂的综合性的工程，在制作和安装过程中也容易出现各种各样的问题，所以有必要在钢结构的加工制作和安装过程中进行全面的质量管控，把握质量控制点从而确保工程符合国家规范的验收要求确保工程的质量安全。

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