彩涂钢板生产线卷取机张力控制

余颖聪

摘 要：在彩涂钢板生产的过程中，对于卷取机张力的控制是其中的重要环节，其对钢板和彩涂层的质量和性能有着较大的影响，科学化的控制模式能够有效提升彩涂钢板的生产效率。本文即是对彩涂钢板生产线卷取机张力的控制方法进行探讨，首先分析了彩涂钢板的生产工艺流程，并对卷取机的张力控制原理进行分析，最后阐述了控制卷取机张力的具体方法，以期能为相关工作提供参考。

关键词：彩涂钢板；卷取机；张力；控制

随着现代人的生活水平不断提升，其对于建筑物材料的要求也越来越高，传统的钢材已经不能满足现代人的需求了，因此也就诞生了彩涂钢板，这种钢板的颜色比较丰富，能够被应用在各类建筑的建设当中，受到现代人的一致好评。卷取机是钢材和大部分建筑原料生产过程中的重要辅助设备，其主要的作用就是对长度较大的钢材板进行卷曲，这样能够有效降低钢材的存放空间，方便对钢材的运输和使用，在现代彩涂钢板生产过程中发挥着重要的作用。

1 彩涂钢板的生产工艺流程

在现代生产过程中，彩涂钢板的生产工艺主要包括三大类，分别是辊涂法、贴膜法以及粉涂法。目前应用最为广泛的方法为“两涂两烘”模式，这种模式生产的彩钢质量较高，色泽比较均匀，并且能够实现稳定化、连续化的生产目的。其主要的生茶流程包括：上料、送料、料头和料尾的处理、头尾焊接、打磨毛刺、入口活脱、预清洗（使用热水）、碱清洗、碱喷洗、二次水清洗、脱盐清洗、风干处理、涂层、干燥、初次涂彩、固化、风干、水淬、风干、二次精涂、固化、风干、水淬、风干、送料、卷取机卷取。其整个生产线包括三个部分，分别是入料口、加工段和出料口。其中入料口就是加工的原材料进入的一端，其与物料传送设备箱连接，利用开卷机对卷曲的刚才进行平整，并配合自动焊接机对材料进行早期处理；加工段指的是对原材料进行加工的流水线路，包括涂层、风干、预处理等多个步骤，也是流水线当中最重要的组成；出料口是与卷取机相连，将加工好的彩涂钢板进行卷取，并且将已经完成卷取的钢板进行运输和存储。

2 卷取机张力控制的基本原理

卷取机在对钢板进行卷取的过程中，其必然需要一定的张力才能够完成卷取工作，而这一张力的大小完全取决于卷取机的规格和工作效率。当卷取机的张力过大时，其会给钢板的内部结构造成破坏，并且会加大卷取机电机的负荷；而如果张力过小，就会导致卷取工作无法正常完成，导致钢板达不到正确的卷取角度，使卷取后的钢筒出现松动的情况。因此，不论卷取机的张力较大还是较小，其都会给整个工作效率和质量带来较大的影响。在实际工作过程中，卷取机是通过电能带动轮抽对加工的材料进行卷取，在此过程当中，卷取机的轮抽所产生的旋转力和其在卷取后所产生的重量都会使其张力受到较大的影响，因此在对这一设备的张力进行控制时，应该从电能和卷取力矩入手，从根本上改变其张力的大小。

3 卷取机张力控制的方法

在实际生产过程中，对卷取机的张力进行控制的方法主要包括三大类型，分别是直接、间接以及复合恒张力控制方法。

3.1 直接张力控制方法

直接张力控制方法就是采用最为直接的方式，在卷取机上安装一个能够测量张力的检测仪，在生产过程中对卷取机所产生的张力进行实时的测量。其可以将彩涂钢板在卷取过程中所产生的张力转化为张力辊的压力，而对压力进行测量则比较简单，可以通过压力测量仪器对其进行反馈。同时，将压力测量仪器与控制系统进行连接，并在实现设计好压力保持的合理范围，当压力超过或低于合理范围时，系统就能够对卷取机的电能输送进行控制，调整卷取机的转速，使得其张力保持在恒定的。在实际测量时，传感器本身并没有较大的活动空间，给卷取的钢板所造成的缓冲较小，但是这种方式所实现的控制较快，因此应用范围最广。

3.2 间接张力控制方法

这种控制技术主要是对卷取机的最大力矩进行有效控制，进而对卷曲时的张力进行控制。这种技术时通过对卷取机的输入电流进行控制，其整体具有着较高的灵活性，并且将张力的控制实现了数字化的显示，让相关工作人员对机器运作的数据有一个量化的概念，并且这一技术的应用还能够实现最经济化的控制。对卷取机在工作过程中从静态到动态的变化情况进行分析，了解能够影响机器张力的主要电气物理量，并对这一物理量进行控制，达到了恒定张力的目标，并节省了电能的输出。

3.3 复合恒张力控制方法

这种方法是将直接和间接张力控制方法相结合，就是在间接控制方法之上多加一个张力闭环的形式，形成了“三环”控制体系，并有计算机对卷取机的张力进行控制。在现代工业生产过程中，计算机自动化应用范围比较广泛，并且能够节省大量的人力，这种方法能够实现在机器运行过程中的实时监测，并对每时段卷取机的张力进行记录，利用模糊逻辑推算出其中的规律，并根据这一规律调整卷取机的张力，实现针对性调整，使其张力得到最科学的控制。

4 结语

对卷取机张力的控制能够有效保证彩涂钢板生产的效率和质量，在实际工作中应结合企业的需求和实力选择不同的控制方法，尽量提高自身的自动化控制水平。

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