大体积混凝土施工技术经验综述

张妹荣

摘 要：大体积混凝土大量地应用于工业与民用建筑之中，在大体积混凝土施工过程中对施工技术要求比较高。现本文结合实际总结大体积混凝土施工技术经验，以供参考。

关键词：大体积混凝土；施工技术；经验

一、施工准备

（1）根据施工部位及现场平面布置图划定混凝土进出场路线并设专人指挥，确定混凝土拖式泵位置及泵管布置。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。（2）加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。（3）在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报土建分部、监理验收，并办理隐、预检手续。（4）建立混凝土浇筑前各专业会签制度和预拌混凝土浇筑开盘申请制度，混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术人员填写，交各专业责技术负责人会签，保证在混凝土浇筑前各专业准备工作已经就绪。（5）按设计要求，提前做好混凝土试配，由混凝土搅拌站出。（6）现场试验室统一试验编号，负责提供试件成形，初期标养条件。（7）施工缝设置。底板后浇带留置成凹行状，上、下口为800mm、中口宽为1000mm、混凝土接槎用快易收口网分隔。后浇带混凝土浇筑前将止水条固定在100mm宽错台上部，止水条顺墙向上拐1m作为收口。为能及时清除后浇带里的杂物或水，在后浇带的一些边缘转角处设置积水坑，尺寸大小为400×400×

400mm见方，在后补混凝土时与后浇带的混凝土一块浇注。后浇带采用提高一个强度等级的微膨胀抗渗混凝土，温度后浇带两个月后浇注，沉降缝后浇带浇注时间视沉降观测结果而定。后浇带留置时间较长，为保证内部清洁，特采取下图防护措施，并在各后浇带端部留置集水坑，以便封闭前冲水清理。

二、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，确保满足浇筑速度的要求。（2）基础底板被后浇带划分为施工段，每个流水段混凝土浇筑顺序均为从南往北、从西往东，往还浇注；各段混凝土必须连续浇筑，不得留置施工缝，控制混凝土初凝时间不得小于12小时。（3）各段混凝土浇筑均从南向北进行，从西往东推进，边浇筑边拆管，布料杆移动配合。（4）基础底板混凝土按自然流淌坡度（1：5左右）采取斜面分层方式进行，1800mm厚的板每层浇筑厚度600mm，局部的2100mm按照700mm厚度进行浇注，3次浇完，900mm厚的板每层浇筑厚度450mm，二次浇完。基础墙体采用分层浇筑方式，每层厚度600mm。浇筑厚度用预先准备好的标尺控制。（5）混凝土倾落高度不得大于2m，大于2 m时，使用串筒式溜槽下料。（6）浇筑基础墙体混凝土时，底部应先填50mm厚与混凝土成分相同的减粗骨料砂浆。（7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（8）混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。（9）混凝土振捣时间控制在25～30s之间。（10）振捣棒插点均匀排列，振捣半径400mm，呈梅花形布点方式。（11）振捣棒不宜碰撞模板、钢筋。（12）对钢筋密集的交叉梁节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用φ30振捣棒设专人进行振捣。大洞口洞底模板应开口，并在该处浇筑振捣。（13）混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理。（14）混凝土表面处理在浇筑后约2～3小时进行，按测量标高拉通线控制，初步大刮杆抄平，木抹子搓平压实；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。

三、混凝土养护

（1）加强混凝土保湿保温养护，控制混凝土内外温差在25度以内。（2）设专门班组进行保温、保湿养护，并注意保持薄膜下表面有凝结水存在，养护层的厚度根据实测温差情况及降温速率而定。

四、技术质量保证措施

（1）浇灌部位、强度等级的控制。1）每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。2）每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。3）混凝土到场后都必须做坍落度抽检。4）对不合格的车次，要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。5）车辆进场后由工程部门派专人指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。（2）混凝土裂缝的控制。1）为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。2）混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。3）混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

4）加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25℃）范围以内。如超过了，要及时覆盖厚度，以使内外温差均衡。（3）现场试验室的控制。1）现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。2）现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。3）混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。4）混凝土试块制作。①普通混凝土试块。在混凝土施工过程中，按GBJ204-83第4，6条或GBJ-6-90第65条（预拌混凝土）等规定执行，在浇筑地点按规定取样数量随机取样制作试件，每次取样至少制作三组试件。取样时应详细注明样品代表的混凝土浇筑部位的范围，同条件养护试块可根据不同结构部位留置。②抗渗混凝土试块：抗渗混凝土試块每单位工程不得少于2组，其中至少1组应在标准条件下养护。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。（4）混凝土测温。1）底板大体积（墙体）混凝土浇筑时，在3#楼Ⅰ段、4#楼Ⅳ段中各埋置测温孔18个。测温采用预留测温孔及预埋测温线方式，底板混凝土浇筑时，在底板的中间部位及边缘预留测温孔、预埋测温线。2）混凝土测温具体操作规定如下：①绘制测温点平面布置图，全部测量点统一编号，板梁分别绘制。测温记录应严格记录测点编号及测温时间，测量结果要写入正式记录。②混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度（小于280C）。待混凝土成型后进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每8小时测温一次，测温时间自混凝土浇筑起15日内，在此期间对大气温度每日进行测量。③测温均使用建筑电子测温仪，每点读数稳定后，及时记录。混凝土浇注和养护期应认真保护好测点，可增埋2个备用测点。④测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。⑤每次测温后，立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核后在技术部门归档。

五、成品保护措施

（1）混凝土浇筑后严格按规范要求拆模，实行拆模申请审批制，严禁过早拆除模板。（2）墙体接茬处除浮浆（刷毛）工作在混凝土强度达到1.2MP（允许上人）后进行，不得挠动凝固状态中的混凝土。（3）混凝土浇注后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。（4）严禁在绑扎完毕的钢筋上随意用力踩踏。（5）振捣棒应尽量不接触钢筋。（6）浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，支撑架钢管下应垫混凝土垫块。（7）测温孔测温前，应用棉丝临时封堵进行保护，防止堵塞测温孔。

参考文献：

[1] 赵人越.大体积混凝土施工技术浅析[J].科技创新与应用，2013（6）.

[2] 马志辉.对于大体积混凝土施工技术的研究[J].中国建筑金属结构，2013（12）.