感应加热电源中数字控制器对控制精度的影响
2015-06-09董岩常宏刘嘉中兴通讯股份有限公司深圳市北辰亿科科技有限公司西安交通大学
董岩,常宏,刘嘉中兴通讯股份有限公司;深圳市北辰亿科科技有限公司;西安交通大学
感应加热电源中数字控制器对控制精度的影响
董岩1,常宏2,刘嘉3
1中兴通讯股份有限公司;2深圳市北辰亿科科技有限公司;3西安交通大学
随着对感应加热电源要求提升,数字控制技术越来越受到重视。数字控制器对电源精度的影响也成为了一个亟待解决的问题。本文从频率的截断误差入手,分析了对感应加热电源电流上限,证明了对电流的影响是有界的。同时,分析了PID控制系统中的频率截断误差对电流控制带来的影响,并通过仿真验证了频率截断误差对系统的影响程度。本文对数字控制器在感应加热电源中的应用具有一定指导意义。
感应加热电源;数字控制;截断误差
1.前言
感应加热是根据电磁感应原理,利用工件中的涡流(交变的感应电流)产生的热量对工件进行加热的。过程就是,电源通过给感应线圈通入交变电流,从而产生交变的磁场,放入在感应线圈中的工件就产生了感应电动势E,及感应电流I,I使得工件发热,功率为P,这就是感应加热的基本原理【1】【2】【3】。如图1所示:
图1 感应线圈
图2 是串联谐振电路主结构图。在工作时,对角的开关管打开,从而在电路中形成交变电流【4】。
图2 电路结构
为了方便调整输出功率,可以通过控制电流实现(系统中的电压是固定量)。
在实际系统中,电感和电阻值是时变的,进而影响电流值稳定。控制系统中通过控制频率f使得电流稳定。
图3 频率与电流的关系
进而可以建立控制系统模型,见图4:
图4 系统模型
随着电源应用场合的逐步扩展,要求也越来越高,采用数字控制器的感应加热电源成为了研究热点。由于数字控制器存在截断误差,控制精度会受到影响。同时,由于控制曲线具有本质非线性,就需要深入的讨论控制器在存在截断误差的情况下,是否存在误差上界。如果存在误差上界,又如何减小误差上界,提高控制精度。本文将在随后的内容中,对这些问题进行讨论。
2.截断误差对电流精度的影响
在实际控制系统中,由于存在误差(一个是反馈电流的采集误差和输出截断误差),从而影响控制精度。其中,输出截断误差可以由下式得到:
其中,CPU_freq表示数字控制器的主频;freq_in表示PID计算得到的控制频率;freq_out表示实际发出的频率。
首先,考虑非时变的情况。在这种假定性,参数L,R不随时间变化,为事先确定固定的常数。
考虑输出电流强度I时由于采样截断产生的误差为ΔI,频率由于采样产生的截断误差为Δf,
电流输出产生的误差一般由仪器精度或离散化程度所限定,比如一般电流表的0.2级,即ΔI=0.2%I
输出截断误差由对系统内置时钟频率的离散化程度决定,可以由下式得到:
给定输入变量I的一个扰动±ΔI,那么I∈[I-ΔI,I+ΔI]。
假定控制算法中输入变量I到输出变量f的函数为单调。那么输出f的理论范围应该为
f∈[min{f(I-ΔI),f(I+ΔI)},max{f(I-ΔI),f(I+ΔI)}],
加入输出f的截断误差,输出f的范围应该为:
分析最后的结果,ΔI(f)最多由三项构成,而每一项都由两个分式的差构成,而每个分式