推行世界级制造方法引领质量管理新常态
2015-06-01项丽丽龚良军
文/项丽丽 龚良军
“走进质量新时代”征文 一等奖
推行世界级制造方法引领质量管理新常态
文/项丽丽 龚良军
企业发展之根本是产品质量保障。文章结合成果案例对企业如何运用世界级制造(WCM)管理方法,实现现代企业质量管理水平整体提升,最终赢得市场进行了阐述,为行业其他企业质量管理提供一些借鉴。
世界级制造 质量管理 常态化
质量是企业的生命,无生命则无所谓生存和发展。近几年来,“三聚氰胺”、“塑化剂”、“地沟油”等名词背后的食品安全事件,不仅紧张了民众的神经,也让食品质量与安全这一话题引起了政府、舆论和生产经营企业的高度重视。产品质量安全,对企业而言,是品牌的基石,更是履行诚信经营的一份承诺;对消费者而言,是满足营养需求与身心健康的一份保证。如果提问99.9+0.1= ?相信大多数人会回答100,然而对于产品质量,哪怕只有0.1% 的缺陷,对客户而言即是100%的不满意,而企业所做的工作也就等于0。追求零缺陷的极致管理和客户服务,是所有光明乳业员工恪守的质量理念,也是每一天都在努力实现的品质承诺。
光明乳业股份有限公司于1996年成立,是股份制上市公司,并于2006年进入重组后的光明食品集团,主要从事乳品和乳制品的开发、生产和销售,奶牛和公牛的饲养、培育,物流配送,营养保健食品的开发、生产和销售。公司拥有世界一流的乳品研究院、乳品加工设备以及先进的乳品加工工艺,形成了保鲜奶、酸奶、超高温灭菌奶、奶粉、黄油干酪和果汁饮料等系列产品,是目前国内最大规模的乳制品生产、销售企业之一。秉承“创新生活、共享健康”的公司使命,在积极为不同地区、不同消费习惯的消费者提供品类繁多的产品的同时,也将确保产品质量与保障食品安全目标提高到公司的战略高度。2010年,光明乳业下属20家工厂之一的乳品八厂率先导入了世界级制造(WCM)管理方法,并取得了显著成果,公司也于同年制定了“八厂先行、全国燎原”的WCM推行路线。
一、WCM实施背景
1. 传统管理方式落后
传统管理方式无法适应公司战略需求和国内食品行业发展现状。一方面是行业间的竞争越来越激烈,不仅售价无法提高,而且还尽量采取促销的手段以便占领市场。同时,原材料的短缺与争夺也使成本越来越高,严重压缩了企业利润空间。想获得利润,不得不重视修炼内功,从内部削减运营成本;另一方面,国内对食品安全的关注已提高到了前所未有的高度,有关食品质量报道也一直在挑战民众的神经。作为食品大企业,光明乳业对质量更加战战兢兢,确保产品质量不出差错。
如何保证不生产出不合格产品?从过程中控制产品的质量一直是光明乳业在思考的问题。国外先进设备的引进和国内设备生产商的逐步成熟,使食品行业在硬件方面得到了高速发展,但传统的管理方法仍无法适应公司的战略发展目标。
传统的管理办法存在很多不足。首先,没有系统的数据收集和分析习惯,有时虽然感觉企业经营存在问题,但因为没有诊断工具,企业依然无法知道从何处下手。另外,缺乏数据也会使改善工作靠感觉行事,抓不到重点,投入产出比不协调;再是传统的管理办法没有系统地把企业绩效与员工绩效紧密联系在一起;最后是传统的管理方式总是在出现了问题之后才去分析解决问题,而没有一种管理思路在生产或设计之初便把问题解决,从而防止问题的发生。
2. 引入WCM 先进理念,提高管理水平
为能实现目标需求,光明乳业一直在尝试、创新。从引进5S管理、西格玛管理,以及与其他公司合作OCR项目,都是在具体的点上进行尝试创新管理并取得很好的成效。在总结以往成果的基础上,企业高层也在思考,有没有一种方法,既能够从上层设计、从企业系统的各个方面了解与分析自我,又能够从具体点的方面来解决问题,使企业在各个方面(如安全、质量、成本、交货、效率和士气)均能形成自我完善的循环,从而强壮企业体质,完成战略目标。在如此背景下,光明乳业引进了WCM,并作为公司战略决策之一。WCM管理系统成功地将国外在工厂管理上的先进理念与本行业实际目标相结合,吸收其丰富的管理经验,并从各方面提高本行业工厂的管理水平。
WCM的理论与发展基于日本的全员生产管理(TPM),是通过人与设备的“体质”改善,从而提升企业的“体质”。WCM的奖项分为5个等级,最高等级才是WCM奖,作为光明乳业WCM先行的乳品八厂,利用3年的时间首先挑战第一级,并于2012年审核通过,获得TPM优秀级。
WCM提出的5个零的目标,即零不良、零损失、零事故、零短停和零故障,非常契合光明乳业的战略目标,为此,光明乳业在2010年制定了WCM路线图:八厂先行,全国燎原!
二、实施WCM
1. 制定组织结构与总体方针目标
WCM推行方式是由指导委员会(由工厂厂长、WCM协调员和各支柱的支柱长等成员组成)、5个核心支柱(由各职能部门管理人员组成)及项目小组(各职能部门现场领导及操作人员组成)组成。其中,5个核心支柱分别是个别改善支柱(FI)、自主维护支柱(AM)、计划维护支柱(PM)、教育培训支柱(E&T)、安全卫生与环境支柱(S.H.E)。整个组织架构的最高管理者是WCM指导委员会,工厂WCM的开展是从厂长至一线操作员、自上而下全员参与的重复小集团活动。整体组织架构如图1。
为确定活动方针,WCM指导委员会分别对工厂内、外部的运行环境进行了调研,分析优、劣势,最终确定了“全员参与、提升效率,提高生产力;全面提升产品质量,满足客户需求;提升经营业绩;培养一流人才以及创建愉快、安全的工作环境”这5个活动方针。同时,WCM 指导委员会找出WCM活动方针与公司关键管理目标(KMI)、工厂关键绩效指标(KPI)以及具体课题的活动指标(KAI)之间的关联性,将5个方针及其相关的各项指标落实到WCM的各个支柱,与工厂的各职能部门紧密结合,并明确各个支柱的改善目标。支柱的成立打破了部门间的藩篱,通过支柱规划与行政部门执行来达成公司的总体战略目标。
图1 WCM 组织架构
2. 明确职责与推动方式
WCM指导委员会根据公司长短期计划,对TPM活动做总体规划,同时负责对各个支柱的活动情况进行监督,定期进行现场视察、指导改善计划等,支援各个支柱的活动展开,并确保所有改进成果的取得都使用正确的方法和路径。每个支柱的职责则是根据目标计划、目标和当前值之间差距制定相应的改善任务,并落实各个小组开展改善活动,所有的WCM活动都是通过组建小组来展开,通过小组活动消除损失并对改善的结果进行跟踪。
工厂推行WCM活动共经历4个阶段:准备阶段、试点阶段、扩展阶段和稳定阶段。每个阶段召开每月的WCM指导委员会例会。例会上,各支柱详细报告各改善小组活动开展的进度和指标达成状况,同时亦提出推动困难点,以寻求支持,使得整个组织能紧密结合、有条不紊地推动各项活动的开展,及时解决发生的问题。最终,通过这样周而复始的重复小集团活动,来确保持续改进和工厂绩效的持续提升。
为确保活动开展的有效性和正确性,制定了三级审核系统,分为小组自我审核、支柱审核(中阶审核)和指导委员会审核(高阶审核)。只有通过指导委员会审核才可以进入下一步骤活动。
3. 支柱改善
支柱的主要改善目标是提升工厂设备生产效率,降低运营成本及产品质量改善。内容包括配合工厂制定持续改善的政策,通过损失数据收集识别损失,统计、分析找到损失,推动改善活动开展。乳品八厂的焦点主要集中在收奶、杀菌、冷却和灌装工段,通过品质改善历程(QC Story)、8字展开法和singo法等方法,运用5WHY、4M、ECRS 等TPM工具进行改善活动。在自主维护活动中主要运用了下面三大工具:① 小集团会议:依赖小组会议进行双向沟通,也是分享与培训的平台;② 单点教程(OPL):重点对设备的六大系统的知识进行整理与教授。包括了基本知识、问题点与改善案例;③ 活动看板:同样是双向沟通学习的平台,是领导给予指导或给予教育的平台。同时,通过建立计划维护运行系统与开展零故障活动等内容,实现支柱目标。
三、WCM实施的质量成效
通过开展TPM活动,给工厂的绩效与产品质量带来了显著进步和积极正向的企业文化。在开展TPM 活动后,食品质量安全事故始终为零,提升了客户美誉度。客户反馈率是工厂内部一个重要的产品质量评估指标,目标是通过消除产品缺陷来降低负面客户反馈率,提升客户满意度。工厂实施WCM管理方法以来,负面客户反馈率明显下降。通过开展TPM活动,逐步营造出愉快、安全健康的工作环境。重大工伤事故一直为零,休业事件从2012 年2月份开始,至今未发生。
2012年10月30日,光明乳业乳品八厂通过日本TPM审核团审核,并喜赴日本领取日本TPM优秀奖。2014年10月获得“上海市企业管理现代化创新成果一等奖”。2015年1月获得“第二十一届国家级企业管理现代化创新成果二等奖”。
总之,质量管理工作没有捷径可走,运用高效的管理方法,不断地突破与创新,是企业提升产品质量的新途径。
Product quality is the guarantee of fundamental of enterprise development. Using business success stories as examples, the paper describes how enterprises implementing world-class manufacturing (WCM) management approaches to achieve the overall improvement of modern enterprise management standard, and ultimately win the market. The paper intends to provide some reference for the other industries.
WCM; Quality management; normalization
(作者单位:光明乳业股份有限公司)