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论数控设备的管理和维护

2015-05-30王雷

中国包装工业(下半月) 2015年11期
关键词:维护保养管理

王雷

【摘 要】本文以甘肃畜牧工程职业技术学院为例,介绍了数控设备的管理内容及要求,阐述了数控设备的维护保养、故障检测和修理,探讨了学院未来数控设备的管理。

【关键词】数控设备 管理 维护保养

近几年,随着各级财政对职业教育投入的增加,我院对实验实训设备更新改造加快,添置了许多大型精密数控设备,机械加工类专业开设了数控加工、数控技术应用、数控设备维修等课程,如何管理好、使用好、维护好数控设备,提高数控设备的使用率,更好地为实验实训教学服务,探讨数控设备的科学管理和维护显得尤为重要。

1 数控设备管理的内容和要求

1.1 數控设备的选用

学校在数控设备采购前,首先要做好论证工作。数控设备种类繁多,如何选用适合的数控设备,对零件的加工、设备的使用和实训教学都具有非常重要的意义。

教学用数控设备主要是用于通过教学使学生掌握一种职业技能,为今后的就业作准备。学校在选择数控设备型号时既要满足教学需要,又要是目前市场上被大家广泛认可的数控系统。其次还要考虑是否有较好的备件市场购买空间,是否有良好的售后服务。所以在选用数控设备时,要根据教学和被加工零件的形状,选择设备的类型;根据零件的大小选择设备的规格;根据零件的精度要求选择设备的精度;根据学院经济状况选择数控系统等。

数控设备选用原则:(1)满足实训教学的要求;(2)满足典型零件的工艺要求;(3)根据可靠性来选择;(4)设备附件及刀具选购;(5)注重控制系统与教材的同一性;(6)根据性能价格比来选择。

1.2 数控设备的验收

学校在采购数控设备后,首先要把好验收关。验收中要着重注意以下几点。

(1)设备资料档案的验收和归档。设备开箱后要由专门的管理人员进行资料归档,对配套的各种技术资料进行仔细核对,这样可以避免重要资料流失,造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。应该归档的开箱检验资料包括:说明书、合格证、机械电器线路图、随机操作手册、维修手册、管理系统、软件等技术文件。

(2)设备的技术验收。数控设备到货后要认真进行安装调试,这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控设备在安装调试及试运行过程中,技术人员必须积极参与,认真学习,虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对数控设备的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行全面验收。包括:设备名称、型号规格配置是否符合要求;设备性能及技术指标是否达到要求,设备的几何精度、定位精度、切削精度的检测以及设备综合性能的检验等。

1.3 日常管理

数控设备日常管理的目的主要是为了保证它们能正常运行,使之发挥应有的作用。在设备基础管理和技术管理工作上要根据实验室情况制订出数控设备的具体管理内容。

(1)数控设备档案管理。设备档案资料包括说明书、合格证、技术文本、使用手册、维修手册、机械电器线路图、设备安装日期、型号、规格、指示精度性能、生产厂家和售后服务电话,对数控设备的所有档案资料要用数码相机拍照或扫描存入该数控设备计算机内,以便原资料上交存档。

(2)建立合理的使用和维护制度。针对数控设备的特点,逐步制定相应的管理制度。例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等,保证数控设备经常处于最佳技术状态。

(3)健全设备管理机构。学院设立数控设备管理岗位,专门负责数控设备的日常管理和维护工作,使设备管理更加规范化和系统化。

(4)做好数控设备的配套管理,把数控设备的附属件和不常用的附属设备认真管理好。

(5)做好有关数控备件的管理工作。设备安装随机带来的备件要认真登记上账,必须建立定期核对制度,对账、物切实做到账物相符,特别是重要的元器件和标准备品、备件要做到月查、次清(每一次实习后)、年统计,在器材管理工作中既要重视主机的管理,同时也要重视配套件的管理,使用人员应对本设备使用中的易损备件提早做出计划,不能使用的易损件坚决不继续使用。

1.4 加强对学生的管理

高校数控设备的操作者大多数都是初次接触设备的学生,他们对机械加工的知识很缺乏,对设备的保养工作更是一无所知。因此在平时的实训中,要在有丰富操作实践经验、懂得数控设备的工作原理、结构特征、日常维护保养,有较高的专业基础理论知识、相关的电学基础、计算机基础和相对数控设备的专业英语的指导教师的指导下进行操纵、维护和维修,并做好现场管理工作,在每次的实训结束后,要做到以下要求。

(1)整齐。工具、工件、附件要放置整齐合理;机床零部件及安全防护罩齐全;各种线路、管道完整。

(2)清洁。机床内外要打扫干净,无灰尘、无黑污、无锈蚀;各滑动面、齿条、齿轮等处无油垢,无碰伤;各部位不漏水、不漏油、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。

(3)润滑。要定时加油、换油,油质需符合要求;油壶、油枪齐全,油毡、油线清洁,油路畅通。

2 数控设备的维护保养和修理

数控专业在教学中对数控设备的使用效率要求不断增加,只有加强数控设备的管理和维护才能确保数控专业教学能够高效率高质量的进行。设备的管理和维护与人是息息相关的,不管是指导教师还是管理、维修人员,都应具有高度的责任心,才能充分发挥数控设备的作用,培养出更多满足社会岗位需求的学生。

数控设备是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备,它们都有不同的平均使用寿命及可靠度。一般来说,数控设备在一年之内基本处于“磨合”阶段,早期故障期,故障率较高,其原因是新器件的老化筛选、焊接质量机械磨合期不到、光学不稳定以及人为操作失误等因素,经过修理、调试,该阶段故障率呈下降趋势,如果在这期间不断开动设备,则会较快完成“磨合”任务,而且也可充分利用一年的保修期;第二价段为偶发故障期,是充分发挥效能阶段,在合理使用和良好的日常维护保养条件下,设备在一个相当长的时间内比较稳定,发生故障的几率比较低;第三价段为耗损期,随着使用时间的延长,精度随设备的磨损而降低,电器硬件故障会逐渐增多,发生故障的几率又增高。因此,我们一方面要做好数控设备早期的调试工作,另一方面要定期对数控设备进行维护保养,以避免发生故障。

2.1 预防性维护保养

学院根据每台数控设备的具体性能和加工对象制定操作规程,建立工作档案和日常维护保养计划,管理者经常检查和保养易出现故障的部件,主要包括:各种指示灯、元素灯、电源、声响、气味有无异常;坐标轴传动系统的润滑、磨损情况;主轴润滑、油、水、气路,各项温度控制,平衡系统,冷却系统,传动带的松紧,继电器、接触器触头清洁,各插头、接线端是否松动、电气柜通风状况等。

2.2 日常维护保养

(1)数控系统的维护。严格遵守操作规程和日常维护制度;尽量少开数控柜和强电柜的门;定时清扫数控柜的散热通风系统,检查数控柜的各个冷却风扇工作是否正常;定期检查和更换直流电动机电刷;定期更换存储用电池,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容;备用的印制电路板长期不用时,应定期装到数控系统中通电运行一段时间,以防损坏。

(2)机械部件的维护。①主传动链的维护,定期调整主轴驱动带的松紧程度;检查主轴润滑的恒温箱、调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;检查主轴中刀具夹紧装置的间隙,及时调整液压缸活塞的位移量。②滚珠丝杠螺纹副的维护,定期清洗滚珠丝杠上润滑油,检查、调整丝杠螺纹副的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换,以防灰尘或切屑进入。③刀库及换刀机械手的维护,严禁把超重、超长的刀具装入刀库;经常检查刀库的回零位置是否正确,并及时调整;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。

(3)液压、气压系统维护。定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤器分滤网进行清洗或更换;定期检查箱体内液压油高度、油压力是否正常,定期更换润滑油、液压油和冷却液等;定期检查分油器中滤出的水分,及时清理。

(4)机床精度的维护。定期进行设备水平度和机械精度的检查并校正。

2.3 故障检测和维修

日常维护一方面在于为数控设备创造良好的工作条件,另一方面是减少数控机床故障、延缓磨损的保护性措施,但并不能彻底消除故障。在设备发生故障进行修理时,首先应注意了解和掌握被修理前的使用情况和修理史,仔细询问故障发生前后的异常现象,是否冒烟打火、有无拆断的元件、连接头是否松动、用手摸元器件是否发热等。经初步检查,如果是机械故障,通常需进行拆卸,找到故障部位,排除解决;如果是电气故障,先用示波器、数字电压表、信号发生器、常用万用表进行检查,确定故障出现在哪一级,然后根据图纸资料迅速找到故障的元器件。如果是外围故障,按传统机械、电气故障处理方法就能解决;如果是系统内部参数的问题,则需根据原始参数记录,逐一对照检查并修改;如果是印刷电路板上元器件的问题,可以用备用电路板进行调换,如果故障消除了,则问题出在该电路板上;如果故障没有消除,则应继续检查其它相关部分,直至找准问题的根源。每次修理后都要認真做记录,如故障现象部件更换过的电路及排除方法、调整过哪些可调部分等。

结语

近年来,高校购置的数控设备数量越来越多,品种也越来越丰富,各高校设备管理部门加强了对设备的管理,实行科学的设备管理方法,采用信息化网络工程管理,对设备数据进行远程调整、升级换代,使设备处于领先状态,保证数控设备安全稳定地运行,发挥着数控设备的最佳效能。我院也将借鉴各高校的先进管理经验,加强设备的日常检查、润滑、保养和维修,将我院的数控设备管理好、使用好、维护好。

参考文献

[1]刘汉滨.浅谈数控机床的维护保养与故障排除[J].机械管理开发,2006(5).

[2]王海恒,李苗,温有良.数控机床的维护与故障管理[J].价值工程,2011(23).

[3]夏超国,江萍.数控机床的维护与保养[J].科技信息,2010(32).

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