钻孔灌注桩施工及质量控制措施探究

陈思席

摘  要：随着经济的发展和社会的进步，高速公路和高层建筑的建设数量增多，钻孔灌注桩在工程建设中被广泛使用，其施工质量与工程的整体质量息息相关，文章从钻孔灌注桩施工的现状以及缺陷入手，探讨施工的质量控制措施，旨在为我国钻孔灌注桩的有效应用提供理论帮助。

关键词：钻孔灌注桩施工;现状;质量控制

中图分类号：TU473.14     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2015）36-0162-02

建筑施工技术随着经济的发展不断进步，钻孔灌注桩的应用越来越广泛，在钻孔灌注桩施工过程中，出现了很多问题，例如，塌孔、断桩、混凝土离析等问题，对工程质量造成威胁，只有对这些问题展开具体分析，探讨出解决策略，才能够保障工程的质量。

1  钻孔灌注桩施工现状及缺陷分析

随着施工技术的不断发展，我国的钻孔灌注桩施工的质量正在不断提高，已经能够达到质量要求，但是在施工过程中依然存在一些缺陷，对施工质量造成威胁，只有将这些问题有效地解决之后，才能够取得突破性进展。

1.1  塌孔现象

在现场的施工过程中，经常会出现塌孔的现象，原因主要是现场地层复杂多样;在河床下钻孔时，护筒的埋设深度不合理;泥浆的质量不达标，浓稠度过低或者过高都会导致钻孔区域的反冲力较大，造成塌孔。

1.2  断桩现象

对已经灌注的混凝土的测量出现问题，导致人工判断出现错误，没有对导管埋设的深度做出合理规划。若埋设的导管质量不过关，加上灌注混凝土的时机不合理，那么埋设过浅或者过深都会引发断桩现象的发生。

1.3  混凝土离析、夹泥现象

离析是指混凝土中的成分没有均匀地混合在一起，造成拌合物相分离，夹泥是指混凝土中混有泥浆渣土等物质。离析现象的原因主要是混凝土的质量太差或者是浇筑混凝土时不均匀。此外，浅层土质的状况、地下水位的状况和护壁泥浆等因素都能够引起夹泥现象。

1.4  其他现象

除了以上经常出现的问题，地层变形引发的缩颈问题;清孔不彻底造成的泥浆护壁增大问题;灌注场地土质酥软造成的桩位偏移;土质不均匀导致的斜孔等也是钻孔灌注桩施工中会遇到的问题，只有按照严格的操作规范来进行施工，才能够保证施工质量[1]。

2  钻孔灌注桩施工质量控制措施

2.1  成孔质量控制

2.1.1  控制桩身成孔垂直度

要想有效进行钻孔灌注桩施工，首先要控制好垂直度，确保垂直度的精度达到施工要求，为沉放导管和钢筋笼提供基础。为了增加桩基的稳定性，应该加大桩基支承面积，在钻孔施工开始后，定时校对检验钻具钢丝绳和钻杆的垂直度，保证其符合施工要求。具体的控制措施为平稳地铺设枕木，并保证其牢固性，将钻机放在指定的位置，保持钻孔中心、桩位与钻机天车三者在同一条线上;每2～4 m之间就测量一次钻机的水平和钻杆的垂直度，测量时应该注意选择相互垂直的两个方向进行测量，能够及时纠正偏差，严格控制成孔的垂直度。

2.1.2  控制钻位和钻孔深度

在护筒定位之后，应该及时进行复核，将桩位中心与护筒中心线的偏差控制在50 mm以内，保证回填土的密实程度，防止漏浆现象的出现;成孔的过程中，用临时的测量点复核复测钻具总长度和底梁的标高，详细记录复核数据，为钻孔时校验成孔深度提供数据支持，有效地控制钻孔深度的准确性;在钻具取出之后，复测成孔深度，在测量大直径的桩时，应该控制好测量的位置。

复测时使用的主要工具为测绳，在使用之前应该对其校验，确定其准确性，并注意测量过程中测绳产生的收缩变化，在测量之后对测绳进行复核，检查其收缩程度，将误差控制在正常范围之内[2]。

保证摩擦端承桩和端承桩桩端达到一定的嵌岩深度对工程质量也有重要的意义。在水下无法直接对其进行观察，取样过程也具有一定的难度，因此，必须正确判别控制嵌岩深度，当钻孔工艺有所区别时，判别控制嵌岩深度也不同，冲击钻成孔桩和反循环成孔桩都能够使用岩样鉴别法，但是由于无法获取岩样，在确定正循环成孔桩的嵌岩深度时，难度很大。要得出有效的数据，必须认真分析钻探资料，根据钻孔的土层分布状况来分析施工现场的地质情况，通过画出地质图来确定成孔深度。

2.1.3  控制泥浆质量

泥浆的质量对成孔的质量、成桩的质量的影响较大。若泥浆的质量太差，在成孔的过程中，泥浆的稠度不合格，形成的护壁的质量较低，从而导致成孔质量达不到要求。泥浆的质量较差，浓稠度低，在砂性地层中钻孔时，容易出现塌孔的现象，而在流塑状的软土中，则会出现缩孔的现象;相反，若泥浆的质量低，浓稠度过大时，其中的含砂量超过标准，成孔过程中的护壁质量同样会降低，使得侧摩阻力减小，在此过程中，泥浆的密度过大，混凝土包裹钢筋的效果较低，水下灌注的阻力也会相应地增大，降低侧摩阻力。

2.1.4  控制钻孔速度

为了有效避免缩颈现象的出现，要根据土层质量来控制钻孔的速度，在塑性图层上施工时，其极易发生膨胀现象，钻孔时应该调节泵量，适当地提高钻孔的速度，并对泥浆的配比进行一定的调整，使其形成护壁，防止渗水，从而避免了缩颈情况的出现。在缩孔现象出现之后，应该及时采取有效的处理措施，通过反复扫孔来扩大孔的直径。若在砂性土层中进行钻孔施工，应该尽快完成钻孔工作，缩短时间，提高速度，避免出现坍塌的情况。

2.2  清孔质量控制

及时做好清孔工作是保证施工质量的基本要求，能够确保钻孔灌注桩的承载力达到设计的标准。清孔工作的实质是对孔内的沉渣进行清除处理，降低对桩的影响程度。目前，主要的清孔措施有延长清孔时间和改善泥浆的质量等措施。清孔的次数至少要有2次，一次是在最终成孔之后，另一次是在调放钢筋笼之后。在调放钢筋笼之后，原本在泥浆中处于悬浮状态的沉渣会沉降到桩底，必须对其进行清理才能够保证桩的质量;为了提高清孔的效率，应该不断置换泥浆，并且适当降低泥浆的密度，最合适的密度为1.15～1.2;在进行桩底的沉渣测量时，应该反复提放测锤，通过拍打孔岩底部来判断沉渣的多少。

2.3  混凝土灌注质量控制

保证桩身成型和混凝土的质量是钻孔灌注桩施工质量控制的关键。若混凝土出现问题，后期的维修和补救工作的难度很大，且会造成严重的经济损失。控制混凝土的灌注质量，应该从以下几个方面入手：控制原材料的质量。用于水下混凝土的骨料，选用的碎石直徑应该小于40 mm，含泥量应该不超过2%，选择质量较好的中粗砂，将含沙量控制在45%以内，提高混凝土的流动性，选用强度为42.5的水泥，水灰比应该在0.5～0.6之间，坍落度应该在120～180 mm之间;成孔质量达标之后应该立刻灌注混凝土，重新检测孔底的沉渣的厚度，当厚度不符合要求时应该停止关注混凝土;首盘灌注时储备充足的混凝土，保证混凝土埋没管口大于1 mm;对灌注混凝土的导管进行水密性试验，反复检验器其质量，避免混凝土离析现象的发生;将直径和导管内径相同的橡皮球放入导管之中，对于直将小于1 m的桩用砂包作为隔水栓;混凝土的灌输实际标高应该高于设计标高，才能保证混凝土的质量。

3  结  语

总之，钻孔灌注桩在我国的施工中已经得到了广泛的使用，虽然施工技术不断完善和发展，但是依然存在一些问题，只有对成孔阶段、清孔阶段以及灌注混凝土的阶段进行质量控制，才能够保证钻孔灌注桩的质量达到工程要求。

参考文献：

[1] 曹俊萍.水利施工钻孔灌注桩施工技术探究[J].城市建设理论研究（电   子版），2013，（27）.

[2] 熊开友.钻孔灌注桩施工技术的应用探究[J].建材与装饰，2015，（38）.