对商品混凝土养护的方法、要点及防开裂措施的探讨

张爱琴

【摘 要】混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。本文简述了商品混凝土养护方法，混凝土养护的重要性，混凝土养护防开裂的措施。

【关键词】养护方法；养护要点；防开裂措施

【Abstract】After pouring the concrete， it has been able to set and harden gradually， mainly because the results of cement hydration， and hydration requires proper temperature and humidity conditions， so in order to ensure that there are appropriate conditions for hardening concrete， its strength is growing must be concrete conservation. This paper describes the commercial concrete curing methods， the importance of concrete curing， anti-cracking concrete conservation measures.

【Key words】Conservation methods；Conservation point；Anti-cracking measures

1. 混凝土养护目的

混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中混凝土养护水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要。

2. 混凝土养护方法：主要有标准养护、热养护和自然养护三种方法

2.1 标准养护。

混凝土在温度为20度，相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护，称为标准养护。

2.2 热养护。

为了加速混凝土的硬化过程，将其置于较高温度条件下进行硬化的养护，称为热养护。常用的热养护方法是蒸汽养护。

2.3 自然养护。

在常温下采用适当的材料覆盖混凝土，并采取浇水润湿、防风防干、保温防冻等措施所进行的养护，称为自然养护。混凝土的自然养护应符合下列规定：

2.3.1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。当日平均气温低于5～c时，不得浇水；

2.3.2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

2.3.3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；

2.3.4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

3. 混凝土养护的要点

3.1 起始养护时间。

对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键。

3.2 及时而充分的湿养护。

及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定（一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护）；充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水，不失水则养护是充分的，否则就是不充分的，养护越充分则混凝土存在的缺陷就少，不充分则存在的缺陷就多。

3.3 二次抹压。

混凝土浇筑振捣密实后，为了表面的平整度，必须用木抹子将表面抹平，称为“一次抹平”。一次抹平后，如果不立即养护， 至混凝土初凝前，必须至少再抹一次， 这次不只是抹平，还要“压”，将混凝土表面抹压密实，称为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三：一是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝，二提高混凝土表层的密实度，三是表层密实度提高后，减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度，提高了混凝土的抗裂能力。

4. 混凝土开裂原因以及防止开裂措施

混凝土早期裂缝产生是因为混凝土的收缩变形与混凝土弹性模量和抗拉强度不相适应产生的。混凝土的早期收缩包括：塑性阶段的收缩和硬化初期的水化热冷缩与干燥收缩两部分。塑性收缩是由泌水沉降引起的。当收缩受到约束时，产生内拉应力，由混凝土断面上湿度分布的梯度引起内应力。湿度梯度越大，内应力就越大，最大拉应力在混凝土表面，收缩变形乘以弹性模量大于抗拉强度时开裂。混凝土硬化过程中，弹性模量和抗拉强度都增长，弹性模量增长的速度大于抗拉强度增长速度时，就容易开裂。同样，混凝土水化产生温度梯度也产生相同方向的应力，即使普通的梁板结构也不能忽视温度梯度和湿度梯度的影响。综合上述，早期裂纹取决于混凝土内部的湿度梯度与温度梯度，收缩值、弹性模量与抗拉强度增长速度。通过以上分析，采用下述方法克服混凝土开裂，从而提高混凝土的质量。

4.1 优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂；

4.2 在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；

4.3 降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差；

4.4 及时对混凝土覆盖保温、保湿材料；

4.5 可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。

5. 总结

因此，只要按照施工规范严格施工，对混凝土表面进行二次抹压工艺，实施及时而充分的保湿养护，可以很大程度上减少混凝土裂缝的产生，从而在一定程度使混凝土裂缝得到有效的控制。

参考文献

[1] 周富荣.2006.浙江大学.硕士毕业论文.

[2] 郭保林，王宝民.再生水及海水作为混凝土拌合用水的探讨[J].低温建筑技术，2005（1）.

[3] 《一级建造师建筑工程管理与实务》.

[文章编号]1619-2737（2015）12-08-603