电厂锅炉安装质量控制与管理

徐世友

摘 要：近年来，我国经济取得了较快的发展，社会对电能的需求量不断增加，在这种情况下，对电厂的供电质量也有了更高的要求。锅炉作为电厂重要的生产设备，其安装的质量对于电厂的正常生产运行具有极为重要的作用。所以需要做好锅炉的安装工作，对安装过程中的质量进行有效的控制和管理，确保锅炉能够安全、稳定的运行。文中从电厂锅炉安装质量检验细则入手，对锅炉安装过程中的常见问题进行了分析，并进一步对电厂锅炉安装质量控制技术进行了具体的阐述。

关键词：电厂；锅炉安装；常见问题；质量控制

前言

随着社会发展过程中各行各业对电能需求量的不断增加，电厂安全动行至关重要。锅炉作为电厂至关重要的生产设备，其安装质量的好坏直接关系到运行的正常和安全。但在当前锅炉安装工作中还存在着一些不足之处，所以需要采取必要的措施控制好电厂锅炉安装的质量，从而确保电厂各机电设备能够安全、稳定的运行。

1 电厂锅炉安装质量检验细则

1.1 锅炉质量检验前期准备

在对电厂锅炉进行安装前需要做好检验工作。锅炉安装过程中需要用到各种材料，所以需要做好锅炉说明书、出厂质量证明、安全性能检测报告、安装设计规划及施工图纸等地，同时还要对锅炉压力检验制定方案，准备好施工质量检验评定表等一些基本性的材料。

1.2 锅炉施工现场的实物抽检

在锅炉施工现场，需要做好质量检验工作。为了确保锅炉各节点焊缝的合格率，则需要对众多节点焊缝进行抽查，而且在抽查过程中还需要对焊接头处的损害情况进行检查，并做好登记工作。同时还需要随机对合金焊接接头进行抽样检测，确保达到规定的抽样率，而且要对抽样到的样品检查时要做到细微和詳细，必要时可以利用光谱检测仪器来对样品进行分析和核查。

1.3 重视锅炉安装关键工序的检验

在锅炉安装过程中，其需要经历诸多环节，不仅需要对锅炉重要部件进行安装和核查，同时还需要经历水压、无损检测、煮炉及试水等环节，最后才能进入到试运行阶段，因此为了确保能够更好的做好锅炉的测试及安装时的质量管控工作，则需要锅炉安装部门需要与质量监督部门和技术部门共同来进行测试和安装质量管控工作。

1.4 采取分级签名检验制度，严把质量关

在检验过程中，采用分级签名检验制度，这项制度在长期的应用过程中已较为完善，经过验证具有良好的适用性，通过分级签名检验制度，可以有效的提高检验人员的认真程度，确保其工作的严肃性，质量检验人员需要在对锅炉检验过程中承担必要的责任，这对于锅炉安装的质量起到了极好的保障作用。

2 锅炉安装过程中的常见问题

2.1 钢架安装问题

钢架安装过程中如果没有做好各项控制措施，极易出现变形的情况。首先，钢架安装工作中由于组装时对于钢架的验收、检查等工作缺乏重视，从而不能及时发现钢架变形的情况，组合完成后则会有出现不平整的情况；其次，对于组合完成的钢架没有放置方式不合格，或是是在吊装过程中由于没有科学、合理的对吊装点进行选择，都会导致变形问题的发生；最后，在检验过程中所使用的测量工具和相关仪器在没有检验合格后即投入使用，从而导致安装过程中数据存在较大的误差，特别是垂直度、标高和位置等数据与要求数据存在较大的误差，从而导致变形的发生。

2.2 受热面方面存在的问题

当锅炉安装过程中水冷壁管内的杂质没有清理干净时，则会导致大量的水垢存在于管壁内部，从而影响其传统性，还会对管道带来腐蚀性的影响。同时管道长期处于高温作用下，一旦管壁局部有大量过热情况存在时，再加之存在有水垢，则会导致这个部位出现鼓包现象。另外管壁自身质量、焊接质量，或是水冷壁循环不流畅等，都会给受热面带来一定的影响。

2.3 锅炉辅助设备存在的问题

锅炉运行过程中所需要的辅助设备较多，风机作为辅助设备的一种，由于其生产企业较多，产品参差不齐，质量无法保障。同时利用计算机对锅炉进行控制，往往在调试过程中不能对数据进行有效设置，从而影响锅炉运行的可靠性。另外就是在锅炉安装过程中极易出现基础不稳、轴承缝隙过大、螺栓松动等问题。

3 电厂锅炉安装质量控制技术

3.1 锅炉钢架安装控制

首先对进场的钢立柱、梁进行检查和校验，复核主要的几何尺寸、长度、弯曲度、支架高度等，对超出的误差应及时进行校正。对现场的高强度螺栓连接一定要考虑好连接的摩擦面和螺栓孔的重要性，它同底板的基础划线和标高同等重要，这需要长期的控制。安装验收方面主要在螺栓初紧后和终紧后对其框架尺寸、标高进行控制，确保螺栓紧固合格且不漏，立柱的垂直度和标高在优良（合格）控制范围，框架尺寸主要复查测量对角，确保框架组合的精度。

3.2 汽包和集箱的安装控制

汽包表面检查有无运输损坏痕迹，特别是注意管接头角焊缝处，检查其尺寸和标定的水平、垂直中心线是否正确，标定的中心线和管排中心线位置是否与图纸一致；集箱主要检查各连接管的尺寸是否与图纸一致，同时检查焊接的外观质量；对集箱内部的清理一定要仔细，防止因制造出厂检查不到位存有钻孔铁屑或“眼镜片”，确保集箱内部的清洁。

3.3 受热面的控制

锅炉受热面的制造质量和安装质量控制是预防锅炉受热面管爆漏的重要措施，从设备的制造质量检查、材质核实及厂家焊口抽检，要到位。安装方面主要控制焊工的焊接技术水平和焊接工艺， 严禁不合格焊工进行高压焊口的焊接及焊材的混用。对锅炉厂的配供材料一定要确定材质，防止混用。控制安装技术人员的对管质量，严防错口、折口等焊接安装的质量通病，同时对受热面的安装尺寸、膨胀间隙一定注意，防止因膨胀间隙过大（拉伤）爆管和间隙过小应力爆管。

3.4 辅机安装控制

辅机的安装质量首先从基础的划线和铲平开始，交付安装工作一定要严格把关，设备基础台板的研磨、铲平一定要从水平、接触面上严格把关，确保设备在运行中不因振动致使出现设备的位移和下陷。在设备安装中注意设备的现场清检工作，减速箱、轴承箱内的清理不彻底也是辅机出现故障的一个原因。安装技术控制主要对转动部件的间隙控制，包括轴承箱、减速机轴承的检查和间隙的复查，这是辅机运行是否安全可靠的主要控制措施。其它还要控制在找正工作中的螺栓紧固问题。

3.5 切实做好安装施工方案，严格按施工方案施工

为了确保锅炉安装的质量能够有所保证，不仅需要选择具有安装资质的单位，而且还要在现场设置有专人进行监督，安装过程中严格接照施工方案进行施工，在现场安装过程中遇有需要对安装方案调整时，则需要由设计、施工人员共同协商后才能进行调整。在锅炉安装完成后，还要在现场进行仔细的检查和检验，确保安装的质量。检验过程中要对锅炉的安装、规格、布置和标准等内容与要求的进行核对，对于不符的情况要及时进行指出，限期令施工方进行整改，确保锅炉投入运行后的安装性和稳定性。

4 结束语

锅炉作为电厂重要的电力生产设备，对其安装质量进行有效的控制，是确保其运行安全性和稳定性的重要保障，因此需要在电厂锅炉安装过程中做好质量管控，有效的提高锅炉安装的技术水平，确保安装质量能够得到保障。

参考文献

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