试析水泥搅拌桩技术在公路工程软基处理中的应用

郭孟涛　康丽　班中阳

摘 要：随着市场经济体制的不断完善和人们生活水平的不断提升，对公路工程提出了更高地要求。在具体工作中，施工企业必须做好施工准备工作，不断提高水泥搅拌桩施工技术水平，规范施工工艺，重视其施工质量检测方式的运用，只有这样才能提升公路工程的整体质量。

关键词：水泥搅拌桩；公路工程；软基处理；施工准备；应用；质量检测

中图分类号：U416.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）05-0048-01

水泥搅拌桩施工中，其主要固化剂为水泥，作为软基处理的一种有效形式，通过搅拌桩机向土体内部进行水泥喷射并确保搅拌的均匀度，促使水泥与土之间出现一系列物理化学反应，在硬结软土的同时，应对土体基础强度进行有效提升。公路工程软土路基处理过程中，水泥搅拌桩具有良好的加固效果。遵循材料喷射状态可以将水泥搅拌桩进行两种不同方式的分类，如湿法和干法。水泥浆是湿法的主要材料，均匀搅拌后，应为复搅提供便利，这种方式具有较长的水泥土硬化时间。水泥干粉为干法的主要材料，这种方式具有较短的水泥土硬化时间，在桩间强度提升方面效果显著。其缺点为均匀搅拌难度大，无法进行全过程复搅施工。

1 水泥搅拌桩技术在公路工程软基处理中的施工准备

软土地基作为公路工程施工中的重要病害问题之一，施工企业应严格按照施工现场的具体情况及当地自然条件、地质等条件，选择与之相适应的处理技术。水泥搅拌桩技术水平的高低将直接影响到工程的整体质量，为防止在软基施工中出现任何安全事故，相关部门及施工企业必须重视软基处理施工准备工作，只有这样才能提升工程的整体质量。

①施工人员应事先将搅拌桩施工现场的地面杂物清理干净，如石块、树根等，确保其平整性。施工现场如有低洼路段应进行回填土施工及夯实，回填材料不能选用杂土，应选用粘土，进而增加路基的承载力。在水田路段施工中，应先进行路表排水疏干，随后在原有路面进行横坡，确保其坡度在4%左右，同时将边沟开挖在路基两侧，应选取相应保护措施对地下管线进行有效保护，一般选用的方式为标识等。

②为方便水泥用量的计量，软基施工中通常选用硅酸盐袋装水泥，这种水泥具有良好的质量及等级强度符合施工要求。水泥应用前期，施工管理人员必须通过相关试验对水泥样品质量进行准确检测。

③公路工程软基处理中水泥搅拌桩施工机械的应用应进行电脑记录仪、打印设备等相关设备的配备，为水泥浆用量与均匀喷浆的有效控制提供方便。每天监理工程师都要对电脑记录进行一次收集。选用的水泥搅拌桩施工机械设备必须具有较好的稳定性，钻机施工前应确保其质量符合施工要求才能进行施工。

2 水泥搅拌桩技术在公路工程软基处理中的应用

随着我国公路工程事业发展速度的不断提升，软土路基问题也得到了有效处理。水泥搅拌桩技术作为公路工程软基处理中的主要技术之一，其施工效果是否良好将直接影响到工程施工的整体质量。施工企业必须重视水泥搅拌桩技术的应用，规范施工工艺，严格按照施工要求进行有效施工，只有这样才能提高公路工程的整体质量，实现其经济效益。

2.1 测量放样

遵循图纸要求利用全站仪进行准确放样测量，严格按照桩位进行具体桩位的布设，要求控制桩必须进行明显标志的设置，同时施工人员必须定期进行复核。

2.2 水泥浆拌制

遵循设计规定确定水泥浆配合比，严格计量水泥、外加剂、掺合料等材料的用量。通过工艺性试验对混合料搅拌时间进行准确确定，确保搅拌的均匀度，不能出现团块等现象。如水泥浆出现初凝等情况，则不能用于施工。确保水泥浆搅拌量比一个桩的用量多出一些。

2.3 机械安装、就位

搅拌桩机就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测，并对位移的安全性进行有效提升。同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以米为单位在桩机架上画出长度标记，为钻杆入土后钻杆钻进深度的观测与记录提供便利，按照施工要求，搅拌桩长应超过设计桩长。

2.4 搅拌、喷浆

首先将钻机开启，确保钻机钻杆顺着导向架向下进行搅拌切土作业，确保其速度的均匀性及持续性。并将送浆泵启动，不断将水泥浆喷射到土体内部，这个过程中应按照正、反两个方向进行双轴多层叶片的旋转，确保其搅拌深度符合设计要求。在达到施工深度要求后，在原有地面进行桩端持续搅拌喷浆作业，确保搅拌时间超过30 s及均匀搅拌。

2.5 提升搅拌

在公路工程软基处理中提升水泥搅拌机时，应同时进行喷浆作业，主要作用是为了防止堵塞喷浆口等现象的出现。与此同时，应确保正、反方向进行搅拌桩机钻杆上叶的旋转，并持续水泥浆搅拌作业。提升水泥搅拌桩机时，其喷浆量应在总喷浆量5%～10%的范围内进行有效控制。当搅拌机提升高度达到桩顶后，确保其搅拌时间在2 min以上，随后将搅拌机关闭及移位。

3 水泥搅拌桩施工质量检验

①轻便触探法主要应用于成桩7 d桩体质量的检测。选用带有勺钻的轻便触探器，在桩体中间位置进行钻孔取样施工，对其颜色的具体情况进行观测，主要对土的搅拌均匀度进行检测。在轻便触探击数和水泥土强度作用下，对桩体强度进行检查，确保其符合设计规定。通常情况下轻便触探法深度都在4 m以下。

②选用钻芯取样法在成桩28 d后对桩体的完整性、均匀搅拌程度、桩体强度等进行准确检测，一般都会将钻芯取样频率合理控制在1%～1.5%的范围内，确保桩径为500 mm左右，其最大值应控制在600 mm范围内，往往选用等级强度为32.5或42.5的固化剂。

③对全部施工机械设备进行准确编号，在钻机明显位置悬挂现场技术员、钻机长等标牌。在水泥搅拌桩开钻前，应对整个管道进行清洗并对管道堵塞情况进行检查，确保水彻底排出后，应进行下沉作业。将一个吊锤悬挂在主机上面，可以降低水泥搅拌桩体垂直度的偏差值。当存在喷浆量不够的情况，应严格遵循相关施工规定，进行复喷作业。复喷喷浆量应在设计规定以上。如遇不可避免因素时，应对中断深度及时记录与分析，补喷施工应在12 h内进行，并在施工记录本内详细记录补喷情况。补喷重叠段必须在100 cm以上，如时间在12 h以上时，应选用补桩方式进行施工。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工，在提高施工技术水平的同时，应规范施工工艺，只有这样才能确保施工的有效性，才能有效提升工程的质量。

4 结 语

综上所述，随着社会经济的不断发展，公路工程已经成为我国基础建设中的一项重要建设项目，水泥搅拌桩技术作为公路工程软基施工中的主要技术之一，其施工技术水平的高低直接关系着工程的整体质量。在工程施工中企业必须严格按照每一道工序的规范要求，对各环节质量严格把关，防止发生各种质量通病，确保整体工程施工质量达到合格水平，并努力实现创优目标。

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