“超低浴比”技术开辟印染新出路

李佳伟　吴凡

“超低浴比”纱线染色机，实现了将传统染色机1：8（即100千克纺织品染用800千克染液）的浴比降低至1：3的飞跃，不仅降低了纺织印染企业生产成本，也减轻了纺织印染企业的环保压力。

2015年是全面完成“十二五”规划的收官之年，对印染行业来说，却依然是接受严峻考验的一年。环保专家表示，随着新《环保法》的实施，纺织印染工业水污染物排放将执行更严格标准，《纺织印染工业大气污染物排放标准》也呼之欲出。面对严格的环保门槛，纺织印染业将何去何从？

“要发展小浴比短流程染色技术，发展少水印染加工、在线自动检测和控制等技术”，在我国印染行业“十二五”发展规划中，人们不难找到答案。更令人振奋的是，记者近日发现，广东“超低浴比高温高压纱线染色机—重大高效节能节水低碳环保染色技术”（以下简称“超低浴比”技术）获评2014年环保部科学技术三等奖，将“十二五”规划中的要求变成了现实。

“超低浴比”技术斩获国家级科技奖

新年伊始，广东省环境保护厅公布消息，广东5个项目喜获环保部2014年度环境保护科学奖。“这无疑是给新年多增了几分喜气。”广东省环境保护厅相关负责人告诉记者，获评三等奖的广州市番禺高勋染整设备制造有限公司（以下简称“高勋”）的“超低浴比”技术，更是为印染行业的发展拓宽了道路。

长期以来，国家对工业节能减排工作十分重视，“十二五”国家战略性新兴产业发展规划中指出，要发展重大节能技术与装备产业化工程；工业节能“十二五”发展规划中也明确提出，到2015年，规模以上工业增加值能耗要比2010年下降21%左右。

“然而，印染行业作为国家节能减排重点行业之一，所面临的局面不容乐观。”“高勋”集团董事长萧振林介绍，目前国内印染企业使用的印染设备效率低、工艺时间长，每染一缸纱需要花8到10个小时，耗水量和污染排放量都极大。

“只有进行大规模的技术改造，逐步淘汰能耗、水耗高，稳定性差的落后设备，积极研发节电、节水、降耗、环保的设备，印染行业才能有更好的未来”。环保专家表示，在这其中，企业的自主研发、科技创新有着至关重要的作用。

为了企业能更好地发展，“高勋”多年来积极响应国家节能减排政策的号召，以高效、节能和环保为主题，自主投入研发了新一代“超低浴比”纱线染色机，实现了将传统染色机1：8的浴比降低至1：3的飞跃。据研发人员介绍，在同等条件下，“超低浴比”纱线染色机耗水量比传统染机节约80%以上，污水排放量减少80%以上；耗电量与耗蒸汽量分别比传统染机节约超过42%和70%。

萧振林更是自豪地告诉记者：“这个‘超低浴比新技术不仅做到了节水节电、减少排放，同时，较高的自动化程度和先进的染色工艺，也进一步提高了染线效率和质量，提升了设备使用的安全性。”

“自主研发变中国制造为中国创造，‘超低浴比技术的推广对印染装备行业产业的升级将起到示范和带动作用。”广东省环境保护厅监测科技处相关负责人更是不吝做出这样的高评价。

树立全球印染“新标杆”

环保生产如今已成为全球各类企业共同推崇的理念，“超低浴比”纱线染色机凭借着自身在节能环保方面的诸多优点，开始征服了一个又一个消费者。

在某一次技术展示会上，多家企业的代表纷纷对“高勋”的新技术提出质疑：“这种超低浴比技术是在吹牛吧？”因为在传统工艺里，一般设备染1公斤的纱需要8到9公斤的水，但“高勋”表示，这台机器只需3公斤的水，用萧振林的话讲：“在众人眼里，这样的用水量似乎很不切实际。”

为了证明“超低浴比”技术的真实性。2012年9月，在浙江绍兴某知名纺织厂，萧振林用这台设备跟香港企业的老品牌设备，德国、意大利的“洋”设备现场较量，由政府的科信部门及第三方检测部门在现场监督及评比，结果出人意料——“高勋”的“超低浴比”纱线染色机赢了。

“‘超低浴比技术的应用，使印染这个重污染行业，走出了一条绿色低碳的路子。”广东省环境保护厅相关负责人表示，如果说这项技术引爆了印染业的革命，拯救了印染行业可能有些夸张，但以全新理念振兴了这个行业却是实至名归。

实际效果是击破众人质疑最有效的方法，如今“超低浴比”染色技术已经征服了许多的消费者，走出了更宽广的路。记者获悉，目前“超低浴比”染色技术在国内已得到广泛应用，广东溢达纺织（针织）有限公司、宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司等大型纺织印染企业均在使用。萧振林还欣喜地告诉记者：“这项技术还受到国外客商的好评与青睐，更是走出了国门，远销50多个国家和地区，并且也已成功进入欧盟市场。”

广东省环境保护厅相关负责人更是坦言，该企业所研发的高端节能纱线染色机已经赶超欧美发达国家水平，完全可以替代并超越“洋产品”，在全球印染行业树立新的标杆，为中华民族的工业在国际上争得了荣誉。

萧振林向记者透露，翻过1：3的山头，现在公司研发团队又将目光投向了1：2.5极低浴比的目标，以终极实现1：1甚至不用水只靠蒸汽来印染的技术，因为“技术的创新是无止境的。”

经济与环保效益“双丰收”

有经济学者曾指出，加快发展环保产业，推动产业升级和发展方式转变，对拉动投资和消费，形成新的经济增长点，促进节能减排以及实现经济可持续发展都具有十分重要的意义。

记者查阅资料时发现，传统染色工业外排污水需通过添加大量的醋酸进行调节，不仅增加了成本，而且增加了废水中的污染物。“‘超低浴比技术为印染厂优化染色工艺、节能减排、降低综合成本创造了可能。”某企业负责人表示，运用该技术生产，能够有效控制PH值，同时COD总量至少减少了50%～60%，大幅降低了污水处理成本。

调查显示，现阶段我国先进环保技术装备的市场占有率仍在10%以下，这是造成环境工程投资成本和运行费用偏高、污染严重的重要原因之一。目前，国内许多企业都热衷于购买国外先进的设备，但并没有掌握使用技巧，以致设备在投产过程中并不能发挥最好的环保效能。据萧振林介绍，为了解决这个问题，“高勋”配备了专门的技术人员对购买设备的企业进行技术指导，让每一台“超低浴比”染色机在运用中，成为名副其实的“环保高科技产品”。

据悉，每购置一台“超低浴比”染色机，成本比普通染色机高出30到40万元。但是由于节能环保效果突出，投资的回报率还是比较高的：“一般情况下，这套设备投产7个月，企业就能实现成本回收。”

国家统计局《2012年国民经济和社会发展统计公报》数据显示，2012年我国纱产量2984万吨，化学纤维产量3800万吨，按30%计算，纱线染色年产量约2035万吨。对此，萧振林更做出这样大胆的猜想：如果“超低浴比”高温高压纱线染色机能够在全国范围内产业化应用推广，每年2035万吨的染色纱线可以节省水、电、蒸汽达450亿元，5年节能量可达5040万吨标准煤，可占“十二五”纺织行业节能量的38.77%，可占“十二五”工业节能总量的7.52%。