锅炉压力容器的安全检验与质量监督探究

昂赞吉

摘 要：锅炉压力容器的安全检验与质量监督是锅炉在生产和使用过程中的一项重要安全工作，锅炉压力容器的安全与否直接决定了该企业以及企业员工的生命财产安全。文章对锅炉压力容器在安全检验中存在的一些安全问题进行了详细的分析，并进一步对相应的事故类型进行了分类，从而对锅炉压力容器的质量监督进行了深入的探究与分析，为锅炉压力容器的制造质量奠定了坚实的基础。

关键词：锅炉压力容器；安全检验；质量监督

1 概述

《中国人民计量法》中对锅炉压力容器的使用和检测有明确的规定，锅炉压力容器内产生的压力要维持在特定的范围内，这就要求对压力检测装置和其工作的环境进行定期的校准、计量和检验。由于外界环境工作负载的影响，使得锅炉压力容器在使用过程中的各项性能也会不断减弱，此外，锅炉压力容器的金属外壳还会受到某些物质的腐蚀，导致器壁逐渐变薄，其所能承受的压力也就越来越小。由于这些原因的存在，要想保证锅炉压力容器的安全运行，就必须定时对其进行全面的安全技术检验和质量监督，及时掌握锅炉压力容器的各参数指标和使用状况，从而判定该锅炉压力容器是否能够继续安全使用。锅炉压力容器的定期安全检验主要以宏观检查、表面无损检测、壁厚测定等形式为主，必要时要结合耐压检测、射线检测、硬度测定、超声测定等专业的检验技术。

2 锅炉压力容器在运行过程中常见的危险事故类型

2.1 人为因素导致的危险事故

我国对从事锅炉压力容器的相关工作人员的身体素质具有明确的规定，如果相关工作人员的体力、听力、视力不足或者患有高血压、心脏病、晕高病等健康疾病，又或这些工作人员由于个人原因而存有冒险心理、情绪激动等异常心理活动，就很容易导致人为因素危险事故的发生。因指挥不当、水压检测失误导致人员伤亡的事故经常发生，这些都是因为锅炉压力容器检测人员的个人因素所导致的。人为因素危险事故主要分为人体伤害、坠落、爆炸等三类。

2.2 环境因素导致的危险事故

环境因素的危险事故主要是由于工作环境差、通风不顺畅、工作空间狭小所导致的相关工作人员缺氧窒息、身体受损的危险现象。

2.3 电、电磁辐射导致的危险事故

由电磁辐射导致的危险事故主要有触电、爆照、身体损伤等三类。设备漏电、静电、电火花、非安全用电、α、γ射线辐射、放射源辐射等均是导致电、电磁辐射导致的危险事故的因素。

2.4 设备、设施的设置缺陷导致的危险事故

锅炉压力容器的强度不足、防护材料不恰当、防护距离不足、设备自身的密封性不良、设备与设备之间的密封性不好、阀门泄漏高温蒸汽等这些现象都属于设备、设施的缺陷。

2.5 腐蚀性物质以及有毒有害物质导致的危险事故

由腐蚀性物质以及有毒有害物质导致的危险事故类型主要有爆燃、爆炸、皮肤伤害、呼吸道受损等。发生该类危险事故的主要原因有烟灰、烟尘、煤渣、煤粉、煤尘、高温蒸汽、炉膛燃油燃气、锅炉烟道、热水运行设备等。

3 锅炉压力容器的安全检验与质量监督的主要内容

锅炉压力容器质量的优劣对国家和国民的生命财产安全发挥着至关重要的作用，为了从根本上杜绝锅炉压力容器危险事故的发生，必须从材料、工艺、焊接、检验、理化试验、无损检测、不合格项等七方面进行锅炉压力容器的安全检验和质量监督。

3.1 锅炉压力容器的材料质量控制

原材料控制是锅炉压力容器质量控制中一个重要的环节。锅炉压力容器的制造厂家要设立IQC（来料质量控制）部门，明确材料和采购的质量控制范围，对原材料的选用、代用、采购、抽检、全检、入库、存放、保存、使用等环节要进行严格的质量控制。

3.2 锅炉压力容器的工艺质量控制

锅炉压力容器的生产是严格按照一系列的生产加工工艺进行的，对每道工序的工艺流程都要进行严格的质量把关。生产之前，要根据锅炉压力容器的图纸要求表，制定出各工序的工艺流程以及材料的选用、代用标准作业文件。生产过程中，车间工人要严格按照作业指导书中的质量控制范围和程序文件进行加工，保证整个工艺流程一直处于受控状态，如若出现质量异常，要立即停线，进行故障处理，始终做到工艺流程受控、产品标识唯一。

3.3 锅炉压力容器的焊接质量控制

焊接是锅炉压力容器的一种常见制造方法，焊接质量的优劣直接影响到整个锅炉压力容器的质量和性能。为了保证焊接元件符合相应规章制度、法律法规的要求，锅炉压力容器制造商要制定并执行焊接质量的程序文件和质量管理体系，从而实现对组装质量、焊接接头组对、焊接设备、焊接材料、焊接工艺的质量管控和评定，进一步提高锅炉压力容器的整体质量和安全性能。

3.4 锅炉压力容器的检验质量控制

在锅炉压力容器的生产过程中很难做到零缺陷，有些缺陷是在允许接收的范围，是允许的，而有些缺陷则是超出了标准文件允许的范围内的，是不能接收的，必须进行返工、返修或者直接判废。为了保证每个锅炉压力容器的质量都符合相关的标准，制造厂商就要设立自检、互检和专检的“三检制”，并且要有IPQC（制程检验）人员对关键的质量控制点进行检验，从根本上保证锅炉压力容器的高质量。

3.5 锅炉压力容器的理化试验质量控制

制造商应制定相关理化试验的程序文件和标准对锅炉压力容器的焊接接头和受压元件材料进行控制。理化试验数据记录的提交、试验报告的保管、试验的仪器设备以及具体的试验操作等都属于质量控制环节。

3.6 锅炉压力容器的无损检测质量控制

无损质量检测主要应用于锅炉压力容器的焊缝表面以及内部缺陷的检测。锅炉压力容器质量优劣评定的主要指标之一就是探伤评定。进行无损检测时对探伤工艺和检测人员的专业技能都提出了较高的要求，无损检测具有可追溯性。

3.7 锅炉压力容器不符合项的质量控制

当锅炉压力容器在制造过程中出现了不符合作业标准的不合格项，制造单位应根据企业自身的文件要求对不合格品进行处置。关键的质量控制环节主要包括：不合格项的判定、标识、处理和反馈等。

4 结束语

总之，由于各类因素的存在，会导致锅炉压力容器的相关工作人员存在人身安全隐患，必须对锅炉压力容器的生产和使用过程进行安全检测和质量监督，才能从源头上杜绝事故的发生，保证企业以及企业员工的人身财产安全。

参考文献

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