断桩接长处理施工技术

李静

摘要：本文详细介绍了打入钢护筒、井点降水、水下灌注等施工过程，成功地对断桩进行了接长，为类似情况的处理提供了参考。

关键词：桥梁  桩基  施工技术  断桩接长

1 工程概况

1.1 施工简介 姚江桥G28-4#桩的设计桩长为70.6m，设计桩底标高为-69.8m，设计桩顶标高+0.8m，于2004年1月16日浇筑有效桩长约61.1m时（标高约-8.7m），由于商品砼泌水、离析严重，再加上供应商品砼间隔时间过长，导致砼难以上翻，最终导致了堵管，在征得相关部门和人员商议后，停止了浇筑，作截桩处理。

1.2 接长区段的地质情况 标高+3.65～-18.55区段亚砂土。

2 施工过程及主要施工工艺

2.1 工艺流程 在设计桩孔，用振动锤打入￠1700mm

外钢护筒，打至有效桩头以下2m，利用高压射水管和砂石泵清除外护筒底口以上护筒与已灌桩之间的泥浆、沉渣，然后用导管浇注水下砼封底。待封底砼达到强度后，抽出护筒内的水进行干施工，人工下到护筒内清洗钢筋笼及护筒内的杂物，并凿除有效桩头以上不良砼，直至桩头顶部的砼为新鲜合格混凝土，经检验合格后下内径为￠1000mm的内护筒进行接桩处理。

2.2 有效桩头的确定 经检测单位对本桩进行声测，通过检测报告显示，确定出有效桩头的顶标高（标高-8.70m），据此推算出需接长的桩长为9.5m。

2.3 钢护筒下沉

2.3.1 护筒加工。根据已浇注的砼数量计算出该桩扩孔率为1.19%。

根据起重设备的起重能力及需接长的桩长9.5m，拟定护筒长度为14m，并分两节加工。钢护筒采用δ10mm厚钢板在工厂分节卷制焊接而成，其竖向焊缝应对称间隔错开，外护筒内径拟定为￠1700mm;内护筒内径拟定为￠1000mm为防止起吊过程中钢护筒变形，在护筒顶、底端均焊接“+”字撑，“+”字撑采用∠63*63*6mm。待护筒起吊后安装前割除下端“+”字撑，上端“+”字撑在安装振动锤时割除。为防止钢护筒在施沉过程中，顶底口因承受集中力作用而变形，护筒顶底口均需要加焊一圈高500mm，厚10mm的钢板进行加强。

加工精度要求：钢护筒椭圆度《10mm;相邻管节管径差《3mm;轴线纵向弯曲《10mm。

2.3.2 导向坑施工。￠1700mm钢护筒埋入导向采用导向坑，导向坑用人工开挖至地面以下1.0m，用内径为￠1750mm的钢筋砼护壁井圈将其圈围;要求确保导向坑的垂直度，坑中心与桩位中心在同一竖直线上。

2.3.3 外护筒下沉。钢护筒下沉采用振动沉入，由25t汽车吊起吊振动锤在测量人员观测配合下施沉。将14m护筒施沉至顶口离地面20cm即可。施沉注意事项：

①振动锤与护筒采用焊接，先制作一型钢梁替打利用螺栓连接在振动锤下部，在施打钢护筒时直接将替打与护筒利用三角缀板焊接连接在一起，保证在振动锤工作时，振动锤与钢护筒成为一整体。②必须保证护筒起吊后自然垂直，及振动下沉的垂直度。③护筒接长在孔位现场接长，接头处应满焊，且等间距加焊4块150*150*10mm缀板，以保证接头在施工过程中不至于裂开，确保在后序施工中不漏水。④施沉由测量全程控制其平面位置和垂直度，根据《公路桥涵施工技术规范》规定，护筒施沉精度要求：护筒平面位置偏差《5cm，护筒倾斜度《1%。

2.4 井点降水，减少外护筒的侧压力 外护筒下沉完毕后，即按承台井点降水施工工艺在该桩四周进行井点降水施工（见图1井点降水示意图），井点降水管埋入6m，以减少在护筒内清淤过程中外护筒的侧压力。

2.5 清孔处理 采用高压水龙头将孔内沉淀的砂土冲散、稀释，砂石泵配合吸泥管抽出孔外，直到将护筒底口以上的砂土全部清出，砂石泵吸泥管出口处的水转清为止。

2.6 浇筑封底砼 待清孔完毕后，下放导管，按水下砼的施工方法进行封底，待砼浇筑至实测桩顶以上0.2～0.3m，停止浇筑，拔出导管，清洗导管。保护好孔口，防止异物掉入其中。

2.7 下放内护筒 封底砼达到强度后，抽干护筒内的水，由人工在护筒内，凿掉桩头上的浮渣砼，至露出新鲜砼面为止。待清理干净并经检验合格后，先下1.5m长、内径为￠1.02m的内护筒，嵌入有效桩头以下0.2-0.5m，并与外护筒焊接定位。然后在护筒顶口以下0.5m的位置处，将外护筒割断。同时下潜水泵将渗入桩孔内的水及时排除，持续进行井点降水，以减小外护筒的测压力。最后再下相同内径的内护筒与开始下放的内护筒连成一个整体至地面标高。

2.8 砼浇筑 用潜水泵排出护筒底口处渗水，当内护筒内无积水时，下放导管代替串筒进行桩基砼接长干施工，导管底口距浇筑砼面距离《2m，以防止砼离析;一直将砼浇捣至设计桩顶标高以上20cm即可。桩基接长砼的标号提高至C30，施工前在桩基砼结合面涂刷2cm厚纯水泥浆，保证桩基新老砼有效接合。

当内护筒内无法排干积水时，按水下砼浇注工艺施工，导管底口离桩顶面约20cm，将砼浇注至设计桩顶标高以上50cm即可。首灌水下砼应调整配合比，每方砼增加水泥用量20kg，保证桩基新老砼有效接合。

2.9 拔除钢护筒 桩基接长砼浇筑完成后，砼达到设计强度的75%后，利用25t汽车吊配合振动锤拔除外护筒。拔除外护筒后，及时进行内护筒周围土体的回填。

2.10 进行桩基声测检测，检测桩基完整性 待桩基砼达到强度后，请检测单位对桩基进行完整型检测，对其进行质量判定。

3 结束语

此桩基经检测为Ⅰ类桩，这说明本工艺在处理断桩接长方面是成功的。但究竟什么情况下可采用本工艺进行操作，则应根据断桩的部位（即深度）、地质状况、技术条件及施工要求等合理确定。

参考文献：

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