三相电动机常见故障原因分析及应对措施

黎林

摘要：本文结合某卷烟厂生产车间实际生产情况，对该厂生产车间电动机经常出现的电动机故障进行分类记录，分别从电气故障和机械故障两个方面进行原因分析，并提出相应的应对措施，以提高企业的安全高效稳定发展。

关键词：电动机；故障；原因；分析；措施

前言

在自动化生产程度日益增高的今天，企业的生产，产品的加工制造以及人们的日常生活都离不开电动机的使用，在电动机的使用过程中有很多注意事项以及要求，否则将造成电机的损坏，这对企业的生产，人民生活等都会带来诸多不便。对电动机常见的故障，主要分为电气和机械两种，每种故障都给电动机的安全运行带来极大威胁。因此，对电动机的故障分析维护与检修更显得至关重要。

1.电动机电气常见故障的分析和处理

1.1电源接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声

1.1.1可能原因

①电源没有全部接通成缺相起动；②电动机过载；③被拖动机械卡住；④绕线式电动机转子回路开路；⑤定子内部首端位置接错，或有断线、短路。

1.1.2处理方法

①检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各触点，找出断路位置，予以排除；②卸载后空载或半载起动；③检查被拖动机械，排除故障；④检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况；⑤重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。

1.2电动机起动困难，加额定负载后，转速较低

1.2.1可能原因

①电源电压较低；②“Y 一△”接线方式接反；③鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。

1.2.2处理方法

①额定电压启动；②检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；③检查转子故障。

1.3电动机起动后发热超过温升标准或冒烟

1.3.1可能原因

①电源电压过低，电动机在额定负载下造成温度过高；②电动机通风不良或环境湿度过大；③电动机过载或缺相；④电动机启动频繁或正反转次数过多；⑤定子和转子摩擦。

1.3.2处理方法

①测量空载和负载电压；②检查电动机风扇及清理通风道，加强通风；③用钳型电流表检查各相电流后是否缺相；④减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁启动及正反转的电动机；⑤检查定子和转子安装间隙。

1.4绝缘电阻低

1.4.1可能原因

①绕组受潮或淋水滴入电动机内部；②绕组上有粉尘，油圬；③定子绕组绝缘老化。

1.4.2处理方法

①将定子、转子绕组放进烘箱烘干处理；②用汽油擦洗绕组端部烘干；③检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板。

1.5电动机外壳带电

1.5.1可能原因

①电动机引出线的绝缘或接线盒线板绝缘低；②绕组端部碰机壳；③电动机外壳没有可靠接地。

1.5.2处理方法

①恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；②如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；③按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。

1.6电动机运行时声音不正常

1.6.1可能原因

①定子绕组连接错误，局部短路或接地，造成三相电流不平衡而引起噪音；②轴承内部有异物或缺润滑油。

1.6.2处理方法

①分别检查定子绕组、局部接地等；②清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。

1.7电动机振动

1.7.1可能原因

①电动机安装基础不平；②电动机转子不平衡；③皮带轮或联轴器不平衡；④转轴轴头弯曲或皮带轮偏心；⑤电动机风扇不平衡。

1.7.2处理方法

①将电动机底座垫平，水平找平后重新固定；②转子校静平衡或动平衡；③进行皮带轮或联轴器校平衡；④校直转轴，皮带轮找正；⑤对风扇校静平衡。

2.电动机常见机械故障的分析和处理

2.1定、转子铁芯故障检修

2.1.1轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子摩擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

2.1.2拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不易复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

2.1.3因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

2.1.4因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物清除干净，涂上绝缘漆烘干。

2.1.5铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重新钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

2.2轴承故障检修

转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是容易磨损的部件。故需经常性检查：

2.2.1运行中检查：滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音，若听到不连续的“梗梗”声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

2.2.2拆卸后检查：先查看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

2.2.3故障修理

轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

2.3转轴故障检修

2.3.1轴弯曲

若弯曲不大，可通过磨光轴径、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如弯曲过大则需另换新轴。

2.3.2轴颈磨损

轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一个套筒趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

2.3.3轴裂纹或断裂

轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%-15%，纵向裂纹不超过轴长的10%时，可用堆焊法补救，然后再精车至所需尺寸。若轴的裂纹较严重，就需要更换新轴。

3.结束语

随着电动机在工业的广泛使用，电动机的维修和保养已经得到了各层领导和技术人员的高度重视，只有加强电动机的日常维修和保养，才能确保企业的安全高效稳定发展。