核电站重要管道变更工作统筹策划及控制

冯巍 韩彦宁

摘 要：2014年1月28日04：06分，某核电站一号机组成功解列，顺利实现大修M00机组解列里程碑，标志着N101大修正式开始。N101大修作为核电基地首台机组的首次大修，其中一项重要工作同时也是一个难题是如何切除一条重要管道上的盲板及完成连通工作。这条重要管道是核电一号机组与二号机组压缩空气系统的连通管道，在单台机组紧急失气情况下，该管道作用重大：引用另一台机组的压缩空气来支援失气的这台机组，及实现两台机组压缩空气的互相备用。

关键词：管道；变更；核电站

中图分类号：TM623 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）17-0164-02

由于一号机组压缩空气系统施工至此时二号机组尚未开始，为了保证系统完整性，只能以盲板封闭。在二号机组建成完毕后，若该重要管道上仍存在这样一个隔断其作用的盲板，则直接导致两台机组压缩空气互备管路不可用，成为二号机组商运的瑕疵，因此，盲板拆除工作亟需提上计划日程，压缩空气生产及分配调试小组的工作就此展开。

1 成果金额计算过程

经过测算，压缩空气生产及分配调试小组在本次案例带来的效益主要是工期效益，一、二号机压缩空气连通管道盲板切除被业主要求为二号机组商运的前提条件，经过小组的策划、协调、统筹安排，盲板成功切除后，二号机组提前2 d具备了商运条件，按照节约1 d主线工期可节余项目成本50万元计算，可节约成本100万元。

2 过程难易程度描述

在核电一号机组与二号机组压缩空气系统的连通管道盲板切除工作提上计划日程后，面临许多困难，最困难的一点是时间窗口很难策划和协调，由于盲板位于两台机组中间，切除时必然导致两台机组相应管道同时失去压缩空气，失去压缩空气对于单台机组都是不可接受的，只有停机才有可能出现窗口，两台机组同时具备时间窗口更是难得。

为此，压缩空气生产及分配调试小组进行了大量的策划、协调和前期准备工作。

3 过程主观努力描述

本着“安全第一、质量第一、追求卓越”的基本原则，由常规岛及BOP调试队牵头、压缩空气生产及分配调试小组实施，小组参考一/二/九号机失气导致的阀门状态分析，小组成员进行了讨论，并确定了本次小组要达到的目标。

3.1 工作目标

1#机组商运，2#机组调试期间，在9SAR联通管线上安装的堵板，需在2#机组商运前予以拆除，以满足1、2#机组商运后9SAR联通管线的可用，确保在SAP应急空压机全部失效的情况下，9SAR联通管线可用的缓解措施得以满足。

3.2 时间目标

时间窗口只能选在1#机组大修、2#小修重叠窗口，唯有这时才会出现两台机组同时能够停部分用气的工况。

处理方案：加工制作零时供气工具，9SAR004BA通过9SAT330WV连接正式过滤器供气，以确保其下游用户供气不中断；同时对因阀门失气导致1/2DEL停运、1/2DVL转为闭式循环（失去冷却和新风）、1/2DVX切换至碘回路（失去冷却和新风），1/2LX厂房电气间、控制室温度需严格控制。

3.3 风险控制目标

①向9SAR004BA供气TSD的可靠性，需制定严密的措施予以保证，否则一旦失气将产生2REN硼表取样管线隔离导致硼表不可用I01、TEG空压机不可用（I02）、TEP/TEU/TES部分阀门失气导致三废系统不可用等多个无法接受的后果；（需协调临时空压机现场备用，并停运部分常规岛设备保养用气以确保SAT管网压力稳定，同时在此期间严密监视SAT压力，必要时予以干预，同时予以现场监护）。

②1/2DEL200/201VN失气导致DEL停运，而使得1/2DVL、DVC通风失去冷却无法维持1/2LX厂房电气间、控制室温度，期间双机组同时产生两个I02，需采取有效的缓解措施予以控制；（打开房间门，同时协调准备临时风扇对部分温度上涨较快房间进行临时通风，必要时，准备临时冰块予以降温；同时争取寻找有效方案采取强制措施，对部分失气阀门进行强制开启）。

③目前1/2EBA都投运且排风去DVN碘回路，9DVN004试验不合格，DVN部分碘排风房间负压不能满足大纲的要求；在此期间不能开展影响9DVN和TEG碘回路不可用的相关工作，否则技术规范的缓解措施无法执行。

4 案例示范效应描述

4.1 实施效果检查

通过实施效果检查，发现：

①#1/#2DEL200/201VN再供气TSD工作正常。

②停运#1机二回路保养用气正常，且两台0SAP空压机运行，两台处于备用状态。

③DVL系统备用临时风机已准备，已运至电气厂房。

④2DVC切换至碘过滤器通风，2DVL切换至再循环运行。

⑤其余各项盲板切除工作中需配合的工作小组处于待命状态，人员、材料、工具已就位。

4.2 异常或可优化的地方

同时，检查实施效果有三点出现异常或者可优化之处：

①1＼2SAR互备临时软管临时取气点不当，原1＼2SAR互备临时软管临时取气点（红色图线）示意如图1所示。

在实施时发现之前选择的接口在金属软管一侧的接头处，接头处在罐体正常运行时不具备拆除条件，且拆、装均比较麻烦，违背了成品保护的原则。经过QC小组重新讨论、研究，决定重新选择连接点，将连接点选择在罐体底部的排气口，排气口平时有正式管帽，该管帽拆除、安装均很方便，且管帽后还有手动门，方便隔离，更为稳妥，优化后的1、2SAR互备临时软管示意图如图2所示。

②1＼2SAR互备临时软管存放在仓库中，仓库距离现场较远，软管存放在仓库中不具备应急响应的条件（一旦发现应急情况、软管运至现场时间太久，无法应急），经过小组成员重新讨论、研究，决定在现场专门选择一块区域，用于存放软管，保证出现应急情况时能以最快时间响应应急情况。黑胶软管长度共150 m，吹扫干净后，分为两节，分别存放于1SAR016BA和2SAR016BA所在的房间L203（201）和L243（241）。需用时从两个房间同时出发，经过L区长廊往中部连接，缩短了路程，节省了响应时间。

③9SAR004BA再供气TSD实施后，原因是临时供气管路供气能力不足。最开始加工的临时供气管道工具如图3所示，取气点如图4所示。

实施后，临时供气工具供气的品质如露点、湿度等均满足要求，但验证时发现供气流量不足。2014年3月13日晚验证时，切断正式用气、以临时供气工具供气后，做了两次验证：第一次20：06～20：26，20 min时间内，9SAR004BA的压力从8.3 bar下降至6.9 bar；第二次21：17～21：43，26 min时间内，9SAR004BA的压力从8.3 bar下降至6.6 bar，两次验证结果均表明临时供气工具无法稳住压力，供气能力不足。小组成员连夜分析原因，确认为供气工具管径过小导致的供气能力不足，临时软管内径仅16 mm，而正式管道内径为60.3 mm。

找到原因后，小组成员在3月14日上午在现场进行了实地勘测，重新选择、增加了两处备用供气点，如图5所示，并最终选择了其中一路作为原临时供气管路的补充。

第一路：还是保持之前快速接头取气模式，从9SAT330WV取气接至9SAR004VYP，距离大约8 m。

第二路：从9SAT385WV（快速接头拆除，直接接管）取气接至9SAR304VA，拆快速接头时上游9SAT226VA隔离，距离大约30 m，路线如图2所示。

5 案例完成的情况、是否提交策划书、投入、效果评

估等描述

5.1 案例完成情况

经过压缩空气生产及分配调试小组进行了大量的策划、协调和前期准备工作，并以该连通管道盲板切除工作作为核电站重要管道变更工作统筹策划及控制的经典案例，旨在通过策划、准备、协调出极其珍贵的时间窗口，并通过实施过程控制来实现既定方案，同时合理分配人力、物力，最终达成既定目标。

5.2 完成效果

通过本次案例分析，我们不但顺利完成了既定的目标，更重要的是计划水平、策划水平、技术能力和团队协作能力也得到了提高，并且着重增强了针对具体问题制订行之有效的解决方案和应对突发事件的应变能力。

5.3 不足之处

本次小组活动中，我们也发现了一些不足之处：小组应该进一步加大团队成员头脑风暴法的应用，力争考虑到各种可能出现的突发情况，如9SAR004BA单路临时工具供气能力不足的情况之前并未考虑到；加强对相应经典管道变更工作的整理统计和经验反馈，作为其他具体工作策划时的参考材料。

5.4 巩固措施

①加强小组成员对于管道系统调试、运行、检修现场培训学习和管道系压缩空气生产及分配系统的理论知识学习；将小组成员向专业管道专家方向发展，有更丰富的经验和专业技能来应对现场复杂的管道情况。

②拓展小组成员对于项目管理方面的知识培训，掌握鱼刺图法、专家分析法、专家审查法、头脑风暴法等项目管理工具，能够针对具体问题运用项目管理的方法来统筹、规划、策划、协调，最终达到实现具体项目目标的目标。

参考文献：

[1] 赵彦芬，遆文新，汪小龙，等.核电站用钢管材料及其国产化[J].钢管，2007，（2）.