大型锅炉压力容器检验研究

张英豪　刘占鑫　杨楠

摘要：大容量锅炉结构复杂、参数高，压力容器出现故障将造成极为严重的后果。本文针对大型锅炉压力容器的特点，就大型锅炉压力容器检验的重点和需要注意的问题进行探讨，对大型锅炉压力容器检验实践有一定参考价值。

关键词：大型锅炉；压力容器；检验重点；检验方法

引言

在现代工业生产与人民生活中，锅炉和压力容器得到广泛应用，例如在供热系统中运用工业锅炉将满足热能需要，在火电站中利用锅炉来将热能转化为电能。在锅炉应用中，尤其是大型锅炉的应用，由于其容量大、参数高、结构复杂，压力容器一旦发生故障，将造成极为严重的重果。据统计，在火电站中，由于锅炉故障造成的电量损失，占整体损失的60%以上，而其中又有60%以上是由于压力容器爆破、泄漏所引起。压力容器爆破、泄漏所造成的损失，不仅只是经济损失，还可能引起人员伤亡以及其它派生事故。因此，加强大型锅炉压力容器检验工作极为重要，必须全方位注意，确保大型锅炉压力容器的安全性和可靠性。

1.大型锅炉压力容器检验准备

1.1 明确大型锅炉压力容器特点

在大型锅炉压力容器检验时，必须明确大型锅炉压力容器的特点，以采取合适的检验方法，确定检验标准与流程。大型锅炉与普通锅炉有很大的差异，其压力容器容量大、参数高，产生故障所造成的危害极大。同时，由于大型锅炉压力容器材料复杂，钢材种类极多，材料焊缝数以万计，极容易在生产过程中出现错用材料、焊接质量不合格等问题，最终因这些问题给压力容器埋下安全隐患。此外，大型锅炉相比普通锅炉有更多的监控设备，对水温、汽温、汽压等的监控较为全面，但同时大型锅炉也应用了大量的自动化设备，这些自动化设备对监控系统的依赖程度极高，任何系统的故障都有可能造成压力容器损坏事故。而大型锅炉压力容器的工作条件极为恶劣，远比普通锅炉更为残酷，大量接触烟、火、灰、水、酸、汽、垢等方面的腐蚀与磨损，还承担着各种热应力、机械应力的影响，都给压力容器的安全水平带来压力。

1.2 清晰压力容器检验任务

国家针对压力容器的检验分布了相关法规和技术标准，虽然这些技术标准都极为全面，但大型锅炉压力容器与普通锅炉压力容器有很大的差异，不同工作条件、工作环境下的大型锅炉压力容器也有很大的差异，很多时候都没有准确的经验可循，技术标准也有可能存在没有覆盖到的地方。在大型锅炉压力容器检验中，必须清晰的分析出具体的检验任务，编制检验技术方案，对元件强度、制造质量、安装质量、检修质量、运行质量、安全附件、仪表设备、自动控制、保护装置等进行全面的检验。避免出现漏检现象， 避免出现检验深度和广度不足情况，给压力容器的运行埋下安全隐患。

1.3 编制完善检验方案

在大型锅炉压力容器检验前，必须编制出完善的技术方案。首先根据被测目标的实际情况，对压力容器进行分类，以确定检验范围和检验方法，如确定压力容器压力参数、压力容器毒害程度、压力容器材料特点、压力容器安装位置、压力容器内部介质、压力容器检修记录等。在此基础上，根据相关规范确定压力容器的检验任务，如压力容器的工作压力、压力容器的内径变化、压力容器介质的温度水平，压力容器承压部件及紧固部件可靠性，压力容器安全附件可靠性，压力容器连接管道与装置的可靠性，压力容器非承压元件及壳体的焊缝等。最后确定检验方法，如外部检查、内部检验、耐压试验等，并制定出各部位的所采用的具体检验技术，对检验方法与检验技术进行可行性与可靠性论证，同时制定好检验安全保障措施。

2.大型锅炉压力容器检验实践

2.1 制造质量检验

在大型锅炉压力容器安装使用前，应当对其制造质量进行检验，以确保制造质量达到要求。制造质量检验包括封头、筒体、给水箱、接管座、热交换器、传热管、管板、壳体、扩容器等，此外还应当对制造厂进行资格审查，检查相关技术资料及制造厂原始检验记录等。检验后，进行部件材料确认、焊接工艺评定、焊接探伤分析、通球试验、超声波探伤、几何尺寸分析等。例如利用射线或超声波检测技术，对筒体纵环焊缝、给水箱角焊缝、进出水管角焊缝、管板等进行探伤检测；对传热管进行涡流探伤和通球试验；对各部件的几何尺寸，如棱角度、圆度、错边量、管径、钻孔尺寸等进行精确度检测；对系统热处理状态、承压能力等进行检验。

2.2 安装质量检验

大型锅炉压力容器安装质量检验，检验重点主要为压力容器本体、接管座、支座安装质量，安全附件安装质量及自动保护装置安装质量。检验时主要对技术资料进行检查，并进行现场检查，现场检查包括进行试运行检查。相关技术资料，如制造质量检验报告、压力容器竣工图、技术特性表、设备结构及安装运行说明、强度计算结果、压力容器质量证明书、压力容器质量监督检验书、安装单位复验记录、安装验收记录、压力容器压力及严密性试验记录、系统承压试验记录、封闭性能检验记录等。现场检验时，对压力容器的技术参数进行检验，包括如安全附件、保护装置、几何尺寸、安装位置、密闭能力、焊接质量、焊接尺寸等进行检验，同时还需要利用射线或超声探伤检测技术，检测是否存在焊接质量问题，并在现场进行承压试验和试运行试验，判断是否存在泄漏、仪表及保护装置是否正常，扩容器是否存在异常振动和冲击，支座是否存在松动等。

2.3 运行中检验

大型锅炉压力容器运行中的检验，分为外部检验、内外部检验和超压水试验三类，外部检验至少一年一次，内外部检验可结合机组大修进行，根据不同安全状况等级检验周期不同，超压水压试验至少10年一次，每3个大修间隔进行一次，同时各类检验周期还应当根据实际情况进行调整缩短，以确保安全水平。运行中的检验，必须做到全面可靠，并确保检验过程的安全。

参考文献：

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