煤矿设备用液压油的污染控制和合理使用解析

刘伟峰

摘 要：随着煤矿事业的发展，煤矿设备液压装置正在向集成化、高精度、高转速、大功率、高压的方向发展，但是良好的工作性能并不能确保其不产生故障，而且液压油（传动液既工作介质）的污染也会对设备的性能以及故障造成极大的影响。目前，煤矿液压设备故障因液压油污染而造成的故障越来越高，比如液压泵、阀组以及马达、油缸等，都会产生很大程度的危害，最终导致液压系统产生故障。

关键词：煤矿液压设备；液压油（传动液既工作介质）的污染；合理使用

中图分类号：U664 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0173-02

煤矿液压设备由于在相对较差的环境下工作，对于液压油的各种指标要求相应的也就很高，从而满足液压设备实际工作需要达到的可靠性、工作效能和精度等，而液压油的污染恰恰是破坏指标性能的主要因素，导致液压系统故障频发。因此，有效控制液压油（传动液既工作介质）的污染、保持其清洁度，是保证煤矿液压设备可靠、安全工作的重中之重，应予以重视。

1 煤矿设备液压油产生污染的原因

1.1 物理状态

将液压油的污染来源进行物理分类，通常包括液态污染、气态污染以及固态污染，其中，液态污染主要通过液态污染物，流入液压油里，而且根据其可溶性以及自身重量，分为液体乳状液或者游离水态溶解，气态污染物主要通过气态污染物或者气泡的形式，溶解到液压油里，固态污染固主要通过微粒状态以及固体污染物（机械杂质），混杂在液压油里。

1.2 污染来源

根据污染物的来源可以将液压油的污染原因分为：零部件污染、人为污染、微生物污染、外界吸入污染、过滤器元件聚集污染以及磨损污染。①零部件污染主要由于在制作过程中零部件中保留或产生的多余物及工艺残渣；②人为污染是指在试验、维修、装配过程中因为工作人员的粗心大意以及不规范操作而导致的污染；③微生物污染是指在液压油中仍然存在着存活或死亡的微生物有机体；④外界环境的污染是指烟雾、水分、碎末、蒸汽、灰尘等进入液压油中。

1.3 存在原因

根据污染物的存在原因，可以分为环境污染、新产生污染、固有污染。①环境污染是指烟雾、水分、蒸汽等侵入液压系统；②新产生污染是指液压在运行、维修、试验、装配的过程中产生污染物；③固有污染是指纤维末、漆皮、绣片、磨料、切屑、焊渣、砂等在一开始便侵入液压系统中。

1.4 污染性质

液压油的污染性质可以分为能量污染以及物质污染，①能量污染主要是指热能（介质分子以及添加剂受热分解）、磨损（产生机械杂质）、过期、辐射等对液压油的污染；②物质污染主要是微生物、化学制品、液态、气体、粒子等对液压油的污染。

2 煤矿设备液压油的污染控制

2.1 确保性能稳定的有效措施

①利用检测污染的仪器和方法，比如电子屏幕显微法、显微镜粒子计算法、铁谱分析仪、自动颗粒计算器、筛选法、称重法等，通过利用这些仪器和方法，对液压系统的污染程度进行全方位的分析检测，并为之后的污染控制工作提供理论依据。②提高液压元件以及油料的清理工作效率。③通过利用性能良好的过滤器，从而保证液压系统在工作过程中具备一定的清洁程度。④对受到污染物影响的液压元件进行系统研究，并结合耐污染度理论切实完成液压元件污染寿命的试验过程。⑤完善污染控制指标。

2.2 控制污染工作的主要内容

①在进行液压元件装配的过程中，要对零件认真清洗，完成装配工作必须采取有效的措施，避免液压元件在运输或储存过程中受到污染。②认证清洗液压系统的接头、管子、油箱，通常完成管路试装之后，对其拆除清洗，将毛刺去除，在此过程中，管子要进行防锈和酸洗中和处理。③滤油器的安装位置及型号要合理有效，油箱中的油液必须按照有关规定进行过滤。④油箱必须密封，从而避免污垢由油箱进入液压系统中。⑤如果因操作不慎或者系统因素而致使油液流出，不得将其收集送回油箱，不得将油箱视为垃圾箱，只有确保油箱的清洁卫生，才能够确保液压系统的顺利运行。⑥在维修过程中，必须严格遵守清洁规范，避免乱拆乱放，在液压系统的拆修的过程中，如果不注意清洁工作，将无异于破坏液压系统。⑦一旦发现液压系统中油液受到污染，必须及时找出污染原因，并且采取有效的措施进行整治，导致污染的原因可能是污垢的侵入或者内部污染源异常，必须重视。⑧仅仅依靠液压系统的滤油器难以满足实际净化污染时，必须利用过滤机将油液过滤，从而排除污染。⑨定期将液压油倒出，或者采样静置肉眼观察或仪器分析，定期进行更换。

3 煤矿设备液压油的合理使用

3.1 液压油质量的影响因素

①水因素。根据标准，油的水分必须达标，不得高于规定范围，如果油中的水分不符合规范标准，则必须对其进行置换，不然将会破坏轴承，锈蚀钢件表面，从而乳化液压油，降低粘度，润滑降低，加快磨损，并生成胶质沉淀，阻碍导热性能，极大地降低了滤油器的使用面积，pH值的变化会加速腐蚀（水分以及杂质超标相当于人得了血液病）。②氧化因素。一般而言，液压油（工作介质）的工作温度应控制在30～65 ℃之间，不得高于70 ℃，否则将会极大地降低油的寿命，液压油的碳氢化合物受热分解与氧化变质，在系统沉积，从而堵塞了元件中控制油路，润滑性能降低，导致液压泵、阀芯液压马达、活塞、阀类等磨损加重，不利于液压系统的正常运行。③杂质因素。杂质会对液压系统的各个元件造成影响，一旦阀芯或者其他部位中卡了杂质，必定会对液压系统造成影响，卡阻、磨损，从而导致故障的发生。④空气因素。如果液压油中存在气泡，将会对元件和管壁造成气蚀，阻碍液压系统的正常运行，如果不能有效的处理，严重时会气蚀破坏系统元器件。⑤理化反应因素。液压油箱内的油漆如果没有清除干净，将会影响油品的化学质量。

3.2 液压油的使用与保养

①在设备开机之前，检查系统密封、油位。②设备运转后，要检查液压油中是否存在气泡产生（是产生气蚀的主要因素），一听系统声音，二看油品质量，必须对其进行处理，气泡消失后，才能启动设备运行。③时刻关注液压油的温度，在设备运转一段时间之后，一旦液压油的温度偏高，则需要对其进行冷却处理或者停机休息，有时由于泄漏或磨碎加大都可能导致油温快速升高，等查明原因，待液压油温度处于正常状态后方可重新运转设备，从而延长设备与液压油的使用。④如果液压系统中存在油路不畅、有水或者进气的问题，均为发出抖动和声响，而且压力表的读数也会发生异常，必须对其进行停机处理，并检查问题所在，予以处理。⑤定期过滤液压油，检查、更换滤芯，将液压油中杂质颗粒控制在合理范围内。⑥定期更换液压油，更换过程中必须遵守说明书及规范，与此同时，滤油器也需要定期更换。

4 结 语

煤矿设备用液压油时，必须严格控制污染，注重油品管理，并规范使用，从多方面保证并延长液压油品的性能，提高使用效率，避免一系列的因油品（工作介质）质量问题引发的液压系统故障，从而确保煤矿的安全生产。

参考文献：

[1] 王文杰.煤矿大型设备液压油的选择及合理使用[J].科技咨询，2011， （29）.

[2] 王保国.浅析煤矿液压设备液压油的维护和保养[J].科技创新导报， 2011，（35）.