论电气设备的保养及其重要性

赵玉江

摘 要：电气设备在生产中起到至关重要的作用，是实现生产工艺的关键部件。根据工厂电气设备维护的特点和笔者在维护工作中的经验，在本文中主要阐述工厂电气设备损坏的原因及其保养的方法。通过这些方法减少电气设备事故的发生。

关键词：电气设备保养;事故;温度;粉尘

0 引言

电气設备故障的特点是查找问题的原因困难，然而找到原因后解决问题相对来说比较容易。电气设备发生故障时通常有70%的时间是在判断和查找问题，30%的时间用在解决问题。因此我们要把电气设备通常容易出现的问题提前想好对策，做好预防，尽量把问题扼杀在萌芽状态，使设备能够正常运转。

1 电气设备损坏原因及保养

所有的设备在使用的过程中都存在老化现象，都有一个劣化的过程。这一点在机械设备上表现的比较明显，但是在电气设备中却很难观察到。对于电机、变压器、电抗器等设备上可以通过温度、电气特性如线圈本身的电阻、对地的绝缘电阻、电流的变化等来观测，但电子设备的劣化程度却很难监测到。因此电气设备需要注重日常的保养，减少甚至杜绝突发事故的发生。设备的保养分为在线保养和线下保养。一些大型设备需要在线保养。有条件的话中小型设备最好是更换后线下保养。在对电气设备使用过程中，温度和粉尘对电气设备是致命危害。主要表现在以下几个方面：

1.1 高温会破坏电气设备的绝缘，造成短路或接地，直接烧毁设备

高温主要是设备本身发热和现场环境温度高造成的。在设备的使用过程中要确保不能超过其额定负荷，虽然在初始设计时已经通过计算制定了合理的功率，不过在使用过程中由于机械设备的老化也会导致电气设备的过负荷。这就需要与机械设备紧密配合。虽然一些热保护装置、过流保护装置的普遍使用使得在发生过负荷的时候能及时停止，但是毕竟设备也受到了高电流的冲击，久而久之造成设备的劣化。这就需要把日常观测到的电流、温度实时记录下来，便于分析，找出电流大（相对于额定值）、温度高的设备，在停机时对其重点检查。

对于电机、电抗器类来说，在每次设备停机时对上述设备和一些关键设备的电阻、绝缘阻值进行测量。对于普通设备也要定期测量。将测量得到的值记录下来制作成图表或曲线来检测劣化情况。根据生产实际情况将设备定期更换，下线后做保养。

电子设备的发热是由于功率元件造成，主要是二极管、可控硅等。通常都有冷却风扇，有的大型设备也用水冷。对于大型设备的冷却装置都有温度、风压、水压、流量等在线监测传感器，监测的数据出现问题后会及时停机。在设备停机时应对这些部位进行检测。

电气设备的铜排连接处或接线部位的螺栓长时间使用后也会松动导致接触不实，造成发热。在日常点检过程中需要用测温枪测量温度，发现温度升高要及时申请停机处理。

1.2 粉尘

现在很多工厂都在执行点检定修制度，其中的清扫对于电气设备来说尤其重要。粉尘会影响设备的散热效果。有些工厂的粉尘中含有金属颗粒，附着在电子元件上会直接造成短路。虽然此类设备大多数情况都安装在配电室内，但也会有粉尘进入其中。日常保养中要定期对电子设备进行除尘清理。主要步骤如下：

1.2.1 对于电子设备的除尘主要是在线保养

例如变频器，首先在停机的状态下切断电源，等2-3分钟，待放电完成后可以进行操作。可以将吹风机的橡胶管伸进装置内将粉尘吹出。功率部分和冷却风机上的粉尘最多。必要时可以打开装置的外壳，直接吹电路板和硅。需要注意的是不要碰到里面的元器件。这一步骤应该有专业人员来做。

1.2.2 对于大型电机和变压器的在线除尘

由于需要风冷，如果空气质量不好，在进入电机内部时会带进粉尘。另外电机碳刷磨损后的粉末也会进入电机内部，因此需要定期进行除尘。这时普通的风机风压低，很难清理干净，要用压缩空气进行吹扫。

直流电机换向器正常情况是金黄色，表面形成氧化膜，碳刷磨损后的粉末粘到换向器以及换向器的沟槽内，使换向器变成黑色，严重的会造成电机打火甚至烧坏换向器。这种情况下用压缩空气并不能吹下碳粉，需要用干净的白布，蘸清洗剂或酒精用力将换向器上粘住的碳粉擦下来，然后使用钢锯条制成的钩子将换向器沟槽中的碳粉钩出来。做完后换向器表面的氧化膜可能会有所损伤，应该在低负荷的情况下运转一段时间后逐渐增加载荷。另外在直流电机的保养过程中要定期更换碳刷，需要注意碳刷的方向问题而且尽量成批次的同时更换。新碳刷需要根据换向器的弧度提前把尖端磨掉，尽可能不要随意调整顶簧的压力。

对设备的维护保养一定要形成专用的记录台账如《绝缘电阻遥测记录》、《设备更换台账》、《设备清扫除尘台账》、《巡点检记录》、《设备试验记录》等，把责任落实到人，不能流于形式。只有把工作做细才能做好设备的维护保养。

2 结论

以上是我在设备维护方面的一些体会，这些需要在日常的生产中形成一个常态化的模式，做到数据有记录，更换、保养有台账。在有条件的情况下保养后的设备在上线之前应做好线下的试验，确保备件能正常使用。只有常抓不懈，才能确保在线的设备正常运转，保障生产的顺利进行。