原油罐区火灾爆炸事故风险与防范研究

牛淑婷

摘 要：原油罐区的火灾爆炸事故可以造成巨大的人员和经济损失，因此在进行原油罐区的管理和操作过程中，一定要严格遵循相关规范。从引发原油罐区火灾爆炸事故的风险入手，提出主要的引发火灾爆炸事故的因素，并制定相应的措施，加强安全管理，从风险源头杜绝一切安全隐患。

关键词：原油罐区；火灾爆炸事故；风险分析；防范措施

中图分类号：

TB

文献标识码：A

文章编号：1672-3198（2015）10-0193-01

1 原油罐区火灾爆炸事故的风险分析

1.1 冒罐发生爆炸造成火灾事故的风险分析

冒罐发生爆炸造成火灾事故的主要原因有以下几个方面：第一，储存原油的油罐体积一般较大，因此油罐储存满需要较长的时间，当原油超过安全高度时，有些操作人员不能及时发现，工作松懈，导致冒罐遇明火发生爆炸造成火灾事故；第二，有的操作人员工作不认真，夜班值岗麻痹大意，或者违反了劳动纪律，注意力不集中，在操纵的过程中不能严格按照操作规范执行，甚至出现脱岗的现象，导致不能及时发现存在的安全隐患；第三，由于操作人员的违规操作造成原油大面积泄露时，可燃气体报警器出现故障，没有检测到危险；第四，原油罐区管理不完善，存在防爆管理的漏洞，或者相关电气设备使用不规范，产生引发油管爆炸的火花；第五，油罐液位报警器出现故障，没有准确检测到油罐中原油是否达到安全液位，或者报警声音小，没有被及时发现等。

1.2 因雷击引发油罐爆炸造成火灾事故的风险分析

2002年5月21日8时33分，青岛黄岛油库7号储油罐遭受到雷击，产生感应火花造成油气罐爆炸，从而酿成特大火灾事故，造成23人死亡，200多人受伤，直接经济损失达3256万元人民币。

因雷击引发油罐爆炸造成火灾事故的原因主要有以下几个方面：第一，电效应的破坏，雷击会产生很大的电流，形成的冲击电压会对电力系统的电机和变压器等设备造成毁灭性的破坏；第二，热效应的破坏，雷击形成的大电流会产生巨大的热量，可以短时间内融化大量的钢，这种热量进入油罐会立刻引发爆炸造成火灾事故；第三，机械效应的破坏，雷击产生的热气流会对建筑物和原油设备造成巨大的损坏。

1.3 因静电引发油罐爆炸造成火灾事故的风险分析

2002年4月7日，某石化公司炼油厂装运车间的6名员工在进行污油回收作业的过程中，T-4油罐发生爆炸，导致3人死亡。发生事故的主要原因是操作人员在用车泵向油污罐倒油时，胶管没有插到污油罐的液面，导致喷溅，污油与空气发生摩擦产生静电，引发罐体的爆炸。

静电积聚的大量电荷会产生较大的电位差，在可燃性混合气体中放电产生爆炸。石油化工生产的过程中，管路中流动的物料会与管道摩擦产生静电，当积聚的电荷足够大时，容易在金属物体的不良导电位置放电产生火花，引发油路爆炸事故。向油罐中倒油产生火灾爆炸事故也较多，主要原因是胶管没有插到液面以下，喷溅的原油与空气摩擦产生静电火花。

1.4 因硫化亚铁自燃引发油罐爆炸造成火灾事故的风险分析

硫化亚铁自燃引发油罐爆炸造成火灾事故的原因是，硫化亚铁在常温下与空气能够发生氧化反应，放出热量，如果周围气体中存在可燃烃类，就容易引发爆炸，造成火灾事故。由于油品中存在较多的硫元素，在长时间的运输过程中，容易产生硫化亚铁，当温度适宜时，容易引发爆炸，导致事故的发生。

1.5 施工作业不规范引发油罐爆炸造成火灾事故的风险分析

由于施工作业不规范引发油罐爆炸造成火灾事故的原因主要有，油罐没有得到彻底的清理，存在含油污水或者含硫污水，存在较大的安全隐患，在施工的过程中不注意用火的规范，容易引发较大的火灾安全事故。在含油的储存罐中，油污遇到挥发成气体，与空气混合遇到明火，可以瞬间爆炸。爆炸释放的能力对施工人员和罐体造成严重的破坏，爆炸后引发的火灾能造成巨大的经济损失。

1.6 因操作失误引发油罐爆炸造成火灾事故的风险分析

油罐作为储存设备与生产设备是紧密结合的，不同环节的生产设备存在不同压力、不同温度的介质，当操作人员出现失误，将轻组分的介质和重组分的介质混淆时，会导致油罐里的压力迅速上升，出现冒罐现象遇明火，会发生火灾爆炸事故。当周围环境温度较高时，还容易发生自燃引发火灾爆炸事故。

2 预防原油罐区发生火灾爆炸事故的措施

2.1 防范油罐遇明火发生爆炸造成火灾事故的措施

此类火灾事故能够造成巨大的经济损失，不仅严重影响安全生产的进行，而且对社会的影响极大，可以从以下几个方面做好防范措施：第一，为了防止油罐中的原油溢出，当油罐液位到达安全高度时，需要操作人员精力高度集中，时刻关注液位的变化，并实行人员责任制；第二，在原油罐区安排人员寻岗，制定相应的巡检制度，坚决制止和严肃处理在岗位上松懈睡觉的值班人员，科学合理地安排巡检的路线，及时发现原油罐区中存在的安全风险；第三，完善原油罐区的可燃气体报警系统，加强对操作人员进行培训，规范对设备的使用方法；第四，及时发现和维修液位报警器出现的故障，对维修的时间记录在册，定期检查设备的安全状况，及时排除存在的安全隐患；第五，对原油罐区实行

封闭化管理，严禁外界人员和车辆的随便进出，防止出现火花的状况。

2.2 防范雷击引发油罐爆炸造成火灾事故的措施

按照原油储藏安全设计的相关规定，为了防止雷击引发油罐爆炸造成火灾事故，可以采取以下的防范措施：第一，对大型油罐进行防雷接地的措施，最好设置避雷针，将浮顶与油罐罐体进行电气连接，采取金属屏蔽的方式保护与罐体连接的电气和仪表等，安装浪涌器保护相应的设备；第二，对油罐进行两次密封操作，采用合理的密封原件和密封材料，最大程度地减少油气空间，规范密封的技术要求；第三，做好对原油罐区的维护和管理工作，定期对油罐密封位置进行检查，确保其安全可靠性，特别是在雷雨季节来临前，组织专业的人员对避雷设备进行检查和维护，及时发现并处理相关问题。

2.3 防范靜电引发油罐爆炸造成火灾事故的措施

为了防止静电引发油罐爆炸造成火灾事故，首先要保证油罐与大地之间进行良好的连接，防止静电和雷击；其次要保证油面与大气进行隔离，采取氮封的方式，避免空气与原有的接触，还要保证操作人员进出原油罐地区穿戴防静电服；再次，定期巡检油罐接地情况，定期更换浮顶静电导出铜线，在原油罐区严禁人员使用手机等通讯设备，避免一切引发静电的操作。

2.4 防范硫化亚铁自燃引发油罐爆炸造成火灾事故的措施

为了避免出现硫化亚铁自燃引发的火灾事故，可以采取以下措施进行防范：第一，对运输和储藏原油的罐体内部进行处理，防止活性硫与罐体发生化学反应，避免生成硫化亚铁；第二，在原油的长途运输中，尽量提升油罐的液位，减少油罐中空气的含量，因为硫化物的密度比较大，沉积在油罐的底部，油罐中空气含量少就杜绝了自燃的发生。

2.5 防范施工作业引发油罐爆炸造成火灾事故的措施

为了避免出现用火施工作业造成的火灾事故，要提高对原油罐区的用火作业危险性的认识，认真对待原油罐区的用火作业，并尽量避免在原油罐区的用火作业。制定严格的措施排除产生爆炸气体的可能，并严格按照用火作业的审批程序，实行员工责任制，对操作人员进行定期的安全培训，落实领导干部在场的带班制度，制定紧急风险预防措施。

2.6 防范因操作失误引发油罐爆炸造成火灾事故的措施

为了避免出现因操作失误引发油罐爆炸造成火灾事故，要加强生产装置与原油罐区的生产协调，严格按照操作的规范流程，对操作人员进行严格的培训，防止因操作人员的误操作引发的火灾爆炸事故，并严禁将轻质组分和重质组分进行混淆。

参考文献

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