弧形导轨专用打孔机设计

2015-05-09西北机器有限公司陕西西安710119徐宏杰张金艳

金属加工(冷加工) 2015年21期

西北机器有限公司（陕西西安 710119）徐宏杰张金艳段伟

我公司生产的某型医疗设备上有一种弧形导轨，导轨圆弧面上需要加工若干向心均布孔。该孔数量多，位置度要求高，以前在通用机床上加工，不但工作效率低，而且打孔的精度较差、废品率高，降低了产品的质量，增加了生产成本。为此，设计了一种专用的自动打孔机，主要由底座、动力头、数控转盘、定位键和夹具构成。

1. 弧形导轨打孔机的组成和结构原理

如附图所示，底座1和数控转盘3之间通过定位键2的联接将其精准地定位，再通过压板14及挡板4将数控转盘3固定在底座1上；数控转盘3和工作台6通过定位板5和芯套7联接在一起，工作台6上的夹具8将弧形导轨9固定在其上，工作台6随着数控转盘3的旋转带动弧形导轨转动到相应位置。通过调整夹具8和定位螺钉11，可以实现对多种规格的不同厚度和直径的弧形导轨9进行打孔，能有效利用该自动打孔机的优势，提高生产效率和打孔精度，节约生产成本。

安装好各部件后，通过PLC程序控制数控转盘的旋转角度，使弧形导轨旋转到要求孔位，开启动力头进行打孔，通过程序控制打孔角度和打孔深度。打孔结束后，动力头退回原位，数控转盘回到零位，松开夹具，更换导轨。

本设备关键在于弧形导轨（工件）和数控转盘之间通过定位销的联接能达到精准的定位。数控转盘和连接板通过定位板和芯套联接在一起，连接板上的夹具将弧形导轨固定，连接板随着数控转盘的旋转带动弧形导轨转动。

弧形导轨打孔机的组成

2. 弧形导轨打孔机的主要优点

本设备和通用机床打孔相比具有以下优点：①效率高，工件装夹好之后，机器开始自动打孔至打孔结束，不需要人手操作，生产效率大大提高。②误差小，通用机床打孔时人为的不可控因素较多，所以打孔的精度差、误差较大，采用本发明上述问题均可解决，产品质量高。③降低生产成本，采用本设备打孔时，废品率低，能够有效节约成本。