风机运行中常见故障原因及其处理措施探析

许岩松

摘 要：风机是常见的气体压缩和输送设备。文章从工作实践出发，对风机日常工作中常见故障原因进行了分析探讨，提出了针对性的处理方案，并对风机日常维护要点进行了说明。

关键词：风机维护；常见故障；风机轴承；风机运行

引言

风机是进行气体压缩、输送的主要机械，常见于工业生产中，在生活中也随处可见。风机工作时间长，负荷大，故障多发，再加上风机类型众多，特点各异，使得风机故障分析、判断及维修工作难度较高，给生产的正常运行带来了较为明显的阻碍。文章针对日常使用过程中的风机常见故障原因进行分析讨论，并就解决措施进行说明，希望能够对风机使用单位改进风机维修工作质量，提高风机使用效率有所帮助。

1 工作状态下风机常见故障原因分析及应对措施

1.1 风机轴承振动超过允许范围原因分析及应对措施

风机在运行过程中常常会发生轴承振动现象。激烈的轴承振动是风机设备最常见的故障之一。偶成振动不但会对叶片、轴承、风道、机壳造成损坏，还会引发固定螺栓松动，从而对风机安全运行产生巨大威胁。加强风机轴承振动的原因分析，从而降低轴承振动超标的可能性，或对轴承超标振动进行高效、正确的维修处理，是确保风机正常安全运行的重要措施。导致风机轴承振动超标的原因很多，实际工作中要根据具体情况进行分析，从而有针对性的制定解决措施。

1.1.1 叶片灰尘过多引发的振动

风机叶片随着时间延长会吸附越来越多的灰尘，当灰尘积累到一定程度时，会在离心力作用下向外甩出，此外，灰尘累积会造成叶片负荷不均匀增加，导致叶片受力结构改变，这些都会引发风机振动发生。及时清理叶片吸附的尘埃、杂质，维持叶片重量正常且分布均匀，是将风机振动控制在最小范围内的基本措施。

1.1.2 叶片磨损过大引发的振动

风机叶片在使用过程中因某些原因发生磨损，结构偏离理想状态，重心偏移，也会导致风机发生振动。进行动平衡是解决这个问题的主要方法。动平衡可以在开机状态下进行。方法是将手孔门安装在机壳喉舌径处，这里距离叶轮最近，维修人员可以通过这里将手伸进去调节叶轮重量。当重新达到平衡后在进行焊接。需要注意的是操作完之后要将手孔门关闭，以便于风机正常运行。

1.1.3 风道系统振动带动风机振动气流在风道进出时会引发风道振动，风量越大，风道振动也越大。这种振动最终会经由风机扩散筒下部的支撑点传给整个风机。由于这些支撑点采用悬吊法安装，所以其传递的振动会随风机负荷增大而增大。解决方法是在扩散筒下面设置一个可以调节高度和位置的活支点，通过调节该支点达到消除振动的目的。

1.2 轴承过热的原因分析及其处理方法

轴承是风机的核心部件。轴承过热会导致轴承损耗加大，减少轴承使用寿命，引发安全事故等。导致轴承过热的主要原因包括轴承自身质量缺陷、润滑和冷却效果不佳等。在风机的多个类型中，离心式风机的轴承位于风机外部，容易造成过度磨损，产成麻坑、脱皮、间隙增大等现象，最终导致轴承发热。轴承发热时，振动变得明显，噪音异常，以此可以作为检测、判断轴承发热的手段。轴流风机轴承位于进气室下方，轴承过热时难以判断其具体原因，只能通过改善润滑和冷却条件来处理。添加润滑油时，要根据风机工况适量添加，如果添加过量会导致轴承温度暂时性上升；在冷却方面，由于引风机附近温度高达130℃，必须妥善设置轴承箱冷却条件，否则就会引发轴承过热。最好的解决方法是将压缩空气冷却设置在轮毂侧轴承。根据温度情况调节压缩空气冷却强度，从而达到在控制温度的同时降低能耗的目的。

1.3 动叶卡涩的原因分析及其处理方法

动叶是轴流风机中的重要组成部件。轴流风机通过对动叶角度的调整，实现改变液压缸两侧油压差的功能。在实际工作中，部分轴流风机动叶发生调节困难或不可调节的现象。许多人认为导致动叶不可调的原因是轮彀内部机构被损坏与风机调节油系统出现故障。但通过长期实践研究，作者发现，导致轴流风机动叶卡涩的实际原因是风机轮彀与动叶片之间用于调节动叶角度的缝隙被碳垢堵塞所致。碳垢来源为燃料的不完全燃烧。要解决这个问题，需要对动叶开度进行合理调节，从而降低动叶上杂质尘埃吸附的程度。同时，在风机停机的时间里，要间歇地转动动叶，转动幅度控制在0°～55°。此外，还要对动叶传动机构进行周期性检查，并且及时增加润滑油。

2 风机维护注意事项

要提高风机使用效率，延长风机使用时限，除了要对风机故障及时进行维修，还要注意改善风机日常工作状态，因此，做好风机日常维护就显得尤为重要。由于风机工作环境非常复杂，许多因素都对风机运转状态有着明显影响，所以在风机日常维护中需要注意的地方也有很多。

2.1 做好风机设备清洁工作

清洁的工作环境对于风机长期正常稳定工作非常重要。随着工作时间的延长，风机周围空气中的尘埃、杂质会吸附在风机元部件表面，增加风机不必要的负荷，阻碍风机正常运转。因此，要注意保持风机工作环境清洁，并经常清理风机设备表面及内部构造，防止杂质、尘埃残留，禁止出风口存有杂物。

2.2 做好风机电源设置

风机属于用电设备。稳定的电压和充足的电能供应是风机正常运转的基本前提。要保障风机正常安全运转，尽量不使用临时用电线路，而是要设置专用线路，并避免电路缺相运行。在正常工作中，如果风机出现开关跳闸、外壳带电、电机温度过高、声音异常等情况，必须立即关掉风机，切断电源对风机进行检查、维修，严禁在工作状态下开展维修工作，以免造成安全事故。待检修工作完成后，要先在低负荷条件下进行试运转，确定状态正常、故障排除后方能投入正常运转。

2.3 做好风机润滑维护

风机具有许多旋转组件，按时添加更换润滑油是风机日常维护工作中不可或缺的一项任务。润滑油的使用不能千篇一律，必须根据具体使用环境进行选择添加。必须要注意，电机封闭轴承不需要更换润滑油。为使润滑效果达到最大化，润滑油添加的频率应控制在1000小时/次以上。为保障风机运行安全，当风机轴承缺乏润滑时，必须停机加油，严禁风机缺油运行。

2.4 维持干燥的工作环境

潮湿的环境容易造成风机零部件锈蚀等问题。工作中，要尽量将风机处于干燥的条件下。对于必须在露天环境工作的风机，要增设防水措施，避免降水对风机设备的侵蚀。

2.5 安全运输

在风机运输的过程中，要妥善放置，做好保护措施，避免风机发生碰撞，损坏零部件。

3 结束语

风机广泛应用于工业生产和日常生活中，在整个体系的正常运转中发挥了不可低估的作用。加强风机日常维护，改善风机运环境，及时开展风机故障维修，是保障风机工作正常，提高风机使用效率，延长风机使用周期的重要措施。深入开展风机常见故障原因分析与解决措施研究，不仅可以提高企业经济效益，减少支出，更有利于我国节能减排事业的推进实施。

参考文献

[1]李俊彬.工业锅炉风机常见故障及处理措施分析[J].广东科技，2010，3（18）.

[2]刘敏尧.风机运行中常见故障原因分析及其处理[J].现代制造技术与装备，2010，3（5）.