瓦楞纸箱及组成原料物理性能检测——箱纸板篇

■ 文/ 杭州品享科技有限公司 郭素梅 赵鹏程

图1 箱纸板示意图

其中，定量、紧度、横向环压指数、吸水性和交货水分检测方法在上期瓦楞原纸篇已介绍。这一期主要介绍另外几个技术指标的检测：耐破指数、横向耐折度、横幅定量差。

1.【耐破指数】

在瓦楞纸板的性能检测项目中，耐破度是一项非常重要的指标，它是指在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力，是衡量纸箱质量的一个重要项目，体现出纸箱在流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力。我国检验检疫行业标准《SN/T 0262-93 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》国家标准GB/T 6544-2008《瓦楞纸板》均规定必须检测耐破项目，考虑到试样定量的影响因素，因此用耐破指数这一综合指标表示更能体现箱纸板的耐破性能。

1.1 试样的采取和制备

试样的采取按国标GB/T 450进行，所需试样20个有效试样，如果测试报告中有正反面的要求，应正面10个，反面10个有效试样。试样按GB/T 10739取样和温湿度处理。试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，一般切取100mm×100mm大小，试样上不得有水印、折痕或明显的损伤，被夹盘压过的试样不得重复使用。

1.2 试验模式的选择

试验模式有单次测试和自动测试两种，一般默认模式为单次测试模式。如果选择自动测试模式，需要设置时间间隔，其它同单次测试一样。首次使用的用户我们推荐单次测试模式。时间间隔：在仪器的主界面，依次按“设置”→“自动测试”进入时间间隔设置界面进行时间间隔的设置。

1.3 参数的设置

需要设置下降比例、试样定量。下降比例是试样被顶破后瞬间下降到的力值与试样承受最大力值的比值，仪器以设置的下降比例为依据判别峰值。例如下降比例 85%，试样最大值为800kPa，当力值下降到680kPa时试验结束。一般出厂默认为85%。试样定量（克重）直接影响计算耐破指数的计算，耐破指数的计算公式为：X=P/g 公式中g为试样的定量，P为平均耐破度。下降比例：在仪器的主界面，依次“设置”→“下降比例”进入下降比例设置界面；定量设置：在仪器的主界面，依次 “设置”→“定量设置”进入定量设置界面。

1.4 夹持力的调节

调整夹持系统，使最低的夹持压力在700kPa～1200kPa范围内，防止试样滑动。表1给出了不同耐破度材料所需的适宜夹盘压力的参考值。加持力小，试样会滑动，当夹持力过大时试样测试区域周边会断裂。所以合适的夹持力很重要。

夹持力的调节：连接气源，将调压阀旋钮向外拔出，调节夹持力，向顺时针变大，逆时针变小，压力表实时显示压力大小，调节完后将调压阀旋钮向内按，锁紧调压阀。

表1

1.5 放置试样

将准备好的试样放置在下压盘的正中间位置（如图2所示），测试面朝下（与胶膜接触面为测试面）。

1.6 测试

按“测试”键，上夹盘自动下压加紧试样，当胶膜凸起顶起试样时，屏幕实时显示耐破度值，试样顶破，测试结束，屏幕显示测试结果：耐破度和耐破指数。

2.【横向耐折度】

在纸箱包装方式中摇盖式包装是结构最简单，使用最多的一种包装形式。这是因为摇盖式纸箱的箱盖、箱身、箱底皆为一体成型，箱盖摇下盖住箱口，两侧有摇翼，在加上它所使用的纸张形状基本上是长方形或正方形，在印刷拼版时基本不会浪费纸张，可以节约很多成本。但在实际产品包装、使用过程中，纸箱的摇盖经常会出现断裂的现象，影响到商品的外包装的美观，失去商品的保护性能，严重时会遭到客户退货，影响商品的销售。所以包装纸箱要求不但有一定的抗压和缓冲性能，还必须具有良好的耐折性。下面以杭州品享科技有限公司的PN-NZ135为例介绍下横向耐折度的测试过程。

【横向耐折度的测试过程】

2.1 准备试样

用标准切纸刀或专用取样器准确地切取试样尺寸为140mm×15mm的试样，纵、横向各10个。

图2

2.2 选择合适的折叠夹头

用厚度仪测量试样的厚度，根据试样的厚度选择合适的折叠夹头。一般情况下，仪器自带2#折叠夹头。

1# 折叠夹头 夹缝宽度：0～0.25mm

2# 折叠夹头 夹缝宽度：0.25～0.50mm

3# 折叠夹头 夹缝宽度：0.50～0.75mm

4# 折叠夹头 夹缝宽度：0.75～1.00mm

图3 耐折度检测过程图

2.3 调节试样的夹持力、放置试样

按下张力杆，使张力指针指向9.81N(或4.91N 或14.72N)的位置，旋紧锁紧螺母固定张力，然后将试样垂直地夹紧于折叠头两夹头间，松开锁紧螺母，观察弹簧张力指针是否在所需的位置上，如有偏差再重新调整。仪器也要设置到对应的夹持力，例如你弹簧张力9.8N，仪器的弹簧张力参数也应9.81N。

注意：弹簧张力要定期校准，用校准砝码放在张力杆的脱帽上，张力杆被压下，观察指针对应的刻度值是否在正确位置，如有偏差调节张力调节螺丝使其在正确位置。校准时仪器有自带的：9.81N和4.91N的两个砝码，如果是14.7N就将两个砝码叠放在一起（4.91N 在下面 8.81N在上面）。

2.4 测试

按“测试”键，启动测试，屏幕实时显示测试次数，直至试样断裂测试结束，屏幕显示测试结果：测试次数和测试次数的对数。（图3）

取下已测试试样，放置下张试样继续试验，直到20张试样测试完成，按“统计”键显示统计结果：最大值、最小值、平均值、标准偏差和变异系数，按“打印”键可以直接打印测试报告。

3.【横幅定量差】

随着世界印刷技术飞速发展，国内印刷行业大量引进高速先进印刷机，先进印刷机对纸张物理性能及纸某些质量指标有更高的要求，其中横幅定量差、厚度在印刷过程中尤其重要，因为纸张横幅定量差、厚度差较大时，印刷过程中纸张张紧后出现张力不平衡现象，会引起打折、起皱，造成印刷副品。横幅定量差得有效控制可以稳定纸张质量及精度、力求为顾客提供优质服务的同时，降低生产成本，提高效率。横幅定量差按GB/T 451.2进行测定。具体测定方法如下：

3.1 取样

随机抽取一整张纸页，沿纸幅横向用定量取样器（PN-SC100）切取100cm2(0.01m2)的试样至少五片

3.2 称量

用相应分度值的天平分别称量单张试样的重量记作g1、g2、g3、g4、g5，那么试样的定量为G1=100×g1,G2=100×g2, G3=100×g3, G4=100×g4,G5=100×g5。天平的分度值有要求：试样质量为5g以下，用分度值0.001g的天平；试样质量为（5～50）g，用分度值0.01g的天平；试样质量为50g以上，用分度值0.1g的天平。

注意：称量时，应防止气流影响天平。

3.3 计算定量

试样定量G以克每平方米表示（g/mm2）计算公式为：

这里，S1—横幅定量差，%； Gmax-试样定量的最大值，g/mm2； Gmin-试样定量的最小值，g/mm2；G-试样定量的平均值，g/mm2。

结束语

本期主要介绍了箱纸板的物理性能检测方法，瓦楞纸箱、纸板，瓦楞原纸，箱纸板连载三期，希望通过这种方式，读者对整个纸箱从原料到成品的检测、控制过程就有所了解。下一期介绍提高瓦楞纸箱抗压强度L型纸护角的检测技术。