浅析有效降低厂用电率的方法

冯海军　王亚兵

摘要：有效降低厂用电率可使发电厂的经济效益得到显著提高。文章主要从运行生产管理、技术改造和用电管理等方面进行改造，有效降低了厂用电，提高了发电厂的经济运行水平。

关键词：厂用电；运行方式；生产管理；用电管理；技术改造；用电率 文献标识码：A

中图分类号：TM614 文章编号：1009-2374（2015）16-0026-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.16.013

近年来随着电力企业改革工作的不断深入，大部分电力企业已经从生产型逐渐转变为经营型，也通过该方式提升了企业的经济效益，控制发电成本，提升长期经营目标的可行性。厂用电率是发电厂经济考核的主要指标之一，必须在常规工作中加以关注。如果厂用电率不能得到有效的控制，那么必然会影响到发电企业自身经济效益。本文从当前我国电力生产企业的运营特点入手，提出下述方式控制厂用电，提升企业经营效益。

1 运行生产管理

1.1 优化设备运行方式

1.1.1 合理选择运行磨煤机组合方式。我厂机组通常情况下仅启动四五台磨煤机，但是这种运行方式在负荷比较低的时候经济性比较差。机组如果处于220～140MW负荷下，可以启用三台相邻磨煤机运行，通过该方式不仅可以节省厂用电，而且也可以从根本上提升燃烧的稳定性以及燃烧效率。

1.1.2 采用循环水泵三台运行、一台备用的运行方式。在环境温度<30℃、负荷<250MW时，停一台循环水泵作备用，以节省厂用电，同时对机组真空几乎没有影响。下面简单计算此种运行方式一年可节省的

电量：

循泵正常运行电流取200A（一、二期循泵电流180A，三期循泵电流225A），电压等级为6.3kV，根据一年负荷曲线、气温分析，一年有2/3的时间约4500小时可以停运一台循环水泵，则两台机组每年可节省厂

用电：

UICOSθ×4500=×6.3×200×COSθ×4500=785.7万kWh

全厂一年节省厂用电：785.7×3=2357万kWh

产生的经济价值：全厂每年可节省2357万kWh×0.45=1060.7万元

当机组平均负荷为200MW时，每台机组节省厂用电率：UICOSθ/200=0.44%

显然，在负荷或环境温度不高时，循环水泵三台运行、一台备用，节省厂用电很明显。可运行时间也长，在负荷不高的季节里完全可以采用这种运行方式。

1.1.3 锅炉强制循环水泵两台运行一台备用。按照设计要求锅炉强制循环水泵正常运行方式就是两台运行、一台备用，设计两台泵能满足100%ECR负荷，一台泵满足63%ECR负荷，这种运行方式既安全又经济。一台炉水泵停下作备用，虽然泵运行电流只有20A左右，下面简单计算一下停一台炉水泵一年可节省的电量：

UICOSθ×7000=6.3×20×0.8×7000=122万kWh

全厂六台机组可节省厂用电：122×6=732万kWh

按一度电0.45元算，一年可节省：732×0.45=329万元

厂用电率可下降：6.3×20×0.8/230=0.076%

（注：炉水泵年运行时间约7000小时；平均负荷按230MW算）

1.1.4 厂用变压器运行方式的合理运用。从当前供电厂的实际运行情况来看，一期布置400V的排水变压器两台，在这种情况下，机组可以保持正常运行，并且在这一过程中，这两台变压器是不带负荷的。因为不带负荷导致变压器空载，空载会提升变压器的损耗，同时也会从侧面提升厂用电的消耗量。根据这一实际情况来看，可以从两台变压器中选择一台停止运转，使其保持冷备用的状态，可以从根本上解决变压器空载的电能损耗。按照我国常规标准，变压器平均空载损耗在3%左右的实际情况来看，通过上述措施对其进行改善，单单是排水这一项，供电厂每年就可以节省电量：

800×3%×365×24=210240kWh

可产生经济效率：210240×0.45=9.46万元

另外，化水变、制冷变同样实现一台运行一台备用，定期切换，达到变压器冷备用、降低空载损耗的

目的。

1.1.5 脱硫系统曝气风机、吸收泵一台运行一台备用。脱硫系统是电厂耗电大户，在不影响脱硫效果的情况下，可以把曝气风机、吸收泵各停运一台作备用。正常运行时曝气风机电流为42A，吸收泵电流为24A，电压等级均为6.3kV，停运一台曝气风机一台吸收泵全年可节省厂用电：

UICOSθ*7000=×6.3×（42+24）×0.8×7000=4033046kW

（注：全年运行时间按7000小时计算）

我厂目前有四台机组装有脱硫系统，如果采用一台曝气风机一台吸收泵的运行方式全年可省电：4033046×4=1613万kWh

产生经济效率：1613×0.45=726万元

1.2 合理调整空预器密封装置，加强空预器的检修维护，降低其漏风率

机组日常运行过程中，必须要将空预器密封装置进行妥善处理，调整间隙，利用检修期的时间更换产生腐蚀的蓄热片，通过该模式来减少空预器的漏风概率，控制风烟阻力。提升空预器蒸汽高压气源，优化传统的吹灰方式，减少空预器的积灰，控制烟侧压差，使其始终在1.2kPa以下，降低风机的电能消耗。

1.3 合理安排机组启停方式、时间，统筹好机组启停操作步骤

（1）机组启动上水初期、水系统冲洗尽量用锅炉上水泵；（2）机组启动前锅炉上水温度高于汽包壁温；（3）机组启动过程中，尽早采用辅助蒸汽冲小机，让小机尽快带负荷，减少电泵的耗电；（4）设备启动后，应尽快带上负荷，尽量减少空载运行时间；（5）停机前，应及时了解本次停机的目的、要求，如果不需要滑停就采取定压停机，缩短停机时间，减少设备运行时间，节省大量的厂用电，同时也为检修工作争取到较多的时间，还能保持机组热备用，缩短启机

时间。

2 技术改造

2.1 对大功率辅机设备进行变频技术改造

通常情况下，电厂常用的电机的主要消耗均在连续工作锅炉和汽机系统当中，经实际调查显示，风烟、制粉、循环水、脱硫四大辅助系统内部设备用电量大约占全电厂用电量的80%以上，所以必须深度挖掘高压辅机节点的潜力，控制设备耗电量，进而保证机组常用电率最小化。

引风机、送风机、一次风机、脱硫增压风机为恒速运行轴流式风机，机组带满负荷时，风机静叶开度仅为60%左右，对于电网调峰机组来说，风机效率低，电耗大，尤其在低负荷时，电耗损失更大，因此，可以考虑将风机传动装置改用高压变频电机，以节约厂用电。同样，凝结水泵、循环水泵等也可以改为变频电机。

2.2 对循环水泵进行了双速改造

可以将循环泵改造成双速电机，如果冬天天气比较冷，可以使用低速电机进行生产，因为低速电机较为省电，而夏天可以换成高速电机，到了春秋两季使用高速和低速搭配使用的电机运行方式，可以起到较为明显的省电效果，投资和效益的性价比较高。经过双速改造后，循环水泵不用频繁启停就能节省厂用电，而且不会降低安全性。

3 用电管理及节能宣传

对于生产人员应进一步加强节能降耗的宣传，提高每一位员工的节能意识，让全厂每一位员工都加入到节能降耗的活动中来。另外，制定《办公用电考核管理细则》，加强对办公楼照明、空调、电脑等电气设备的用电管理，规定办公场所空调要求不能低于26℃；办公时间尽量采用自然光，减少办公设备电耗和待机能耗，并推广使用节能灯具；房间的照明、电器及楼道里的照明，要求下班随手关灯停电；厂区、生活区的照明严格控制，做到尽量晚开早关等，从一点一滴来进行节约能源的工作。把节约用电变成自觉行动，形成“人人爱节约，个个懂节能”的风尚。

4 结语

综上所述，本文结合本厂机组设备的实际情况，通过优化设备运行方式、对厂用设备进行技术改造以及用电管理，有效地降低了厂用电率，大大提高了我厂的经济效益。

参考文献

[1] 高过斌，杨知社，李金林.国华准电降低厂用电率的措施分析[J].内蒙古科技与经济，2012，（12）.

（责任编辑：周 琼）