中日汽车电气设备防尘试验对比分析

王杰，孟祥玮，文铮沛

（惠州出入境检验检疫局综合技术中心，广东 惠州 516006）

前言

沙尘在自然界中广泛分布，对产品的正常工作存在着严重的影响，主要影响有：对机械部件的磨损、对金属的腐蚀，对电气性能的改变、促使霉菌的生长等[1]。沙尘试验是评价产品对沙尘环境适应能力的重要手段。本文着重分析中国和日本两国汽车电气设备产品防尘试验标准的差异。

1 、中国汽车电气设备防尘试验标准要求

我国汽车行业标准《汽车电气设备基本技术条件》QC/T 413-2002[2]对汽车电气设备产品的防尘试验进行了规定，具体推荐采用的防护等级为 IP5X。IP5X的含义是不能完全防止尘埃的进入，但进入的尘埃量不能影响设备的正常运行，不能影响安全。

用基本原理如图1的所示的设备做试验，在一适当密封的试验箱内盛有呈悬浮状的滑石粉，滑石粉应能通过筛丝间名义宽度为75um、筛丝名义直径为50um的金属方孔筛。滑石粉的用量按照每立方米试验箱内体积为 2kg，使用次数应不超过20次。

根据样品正常工作时，样品内部压力是否与周围大气压相同，将产品的外壳分为两种类型。第一类外壳：设备正常工作周期内壳内的气压低于周围大气压力。对于这一类外壳的产品，被试样品放在试验箱内，壳内压力用真空泵保持低于大气压。

第二类外壳：外壳内气压与周围大气压力相同。对于这一类产品，被试样品按正常工作位置放入试验箱内，但不与真空泵相连接。

2 、日本汽车电气设备防尘试验标准要求

日系汽车标准基本采用JIS D 0207[3]的测试方法。试验分为浮尘试验（F）和循环试验（C）两类。

试验用尘统一采用符合JIS Z 8901标准的8类或6类规格。试验箱内空气的温度为 20℃±15℃，相对湿度为45-85% 。

试验箱内粉尘浓度需要按照JIS Z 8813进行测定。

F类为浮尘试验（采用图2中左边的设备），其工作原理是利用空气压或者风扇等搅拌粉尘一定时间，使粉尘在试验箱内均匀分布，让后按规定的时间停止。如此重复进行。C类为循环试验（采用图2中右边的设备），其工作原理是让规定浓度的粉尘按一定的流速在试验箱内循环。

F类试验分为三个小类。

F1类，粉尘浓度为 60g/m3，试验箱有效容积至少为为0.7m3。主要适用于车灯等车外零部件。

F2类，粉尘浓度为 3g/m3，试验箱有效容积至少为为0.5m3。主要适用于开关、雨刮等车外零部件。

F3类，粉尘浓度为0.1g/m3，试验箱有效容积不作规定。主要适用于门锁、雨刮电机和测量仪表等零部件。

C类试验细分为两个小类。

C1试验采用粉尘浓度为5g/m3, 气流流速约为5m/s，试验箱有效容积不作规定。主要适用于车外机械零部件。

C1试验采用粉尘浓度为0.1g/m3, 气流流速约为10m/s，试验箱有效容积不作规定。主要适用于车外其他电气零部件。

3 、两国汽车电气设备防尘试验标准主要差异

通过上文的分析，两国汽车电气设备防尘试验标准主要差异总结如下：

表1 中日汽车电气设备防尘试验主要差异

4 、结论

经过比较，可以得到结论：日本标准在试验类型上增加了循环试验，另外对粉尘浓度和箱内空气温湿度都进行了规定，从而可以更好的确保试验的准确性和可重复性。这将为我国相关标准的制修订提供参考。

[1]《电工电子产品环境试验 第 2部分：试验方法 试验 L:沙尘试验》.GB/T 2423.37-2006.

[2]《汽车电气设备基本技术条件》. QC/T 413-2002.

[3] 《汽车零部件防尘性能和耐尘性能试验通用规则》.JIS D 0207-1977.