浅谈如何提高民用建筑钢筋混凝土工程施工质量

张广程

（辽宁地质工程职业学院建筑系，辽宁 丹东118008）

0 引言

为了提高钢筋混凝土工程的施工质量，针对施工中常见的质量问题进行归纳，并根据施工经验及质量验收标准进行施工质量问题的分析和总结。下面对施工中出现的问题进行归类分析并提出防治建议：

1 缺陷一：混凝土表面钢筋外露

1.1 产生原因

（1）混凝土在浇筑的过程中，钢筋保护层的垫块受到外力作用产生位移，或垫块间距过大或漏放，使钢筋与模板产生接触。

（2）混凝土构件尺寸小，配筋过于密集，骨料卡在钢筋之间，使水泥砂浆不能充满钢筋四周，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析现象，靠近模板的位置缺少砂浆或模板接合不严产生漏浆。

（4）在混凝土振捣过程中，振动棒撞击到钢筋，使钢筋产生位移，造成露筋。

（5）在施工过程中，布筋时踩踏钢筋；拆除模板过早，导致混凝土构件棱角破坏。

1.2 防治措施

（1）在混凝土浇筑过程中，确保混凝土保护层厚度和钢筋的位置无误并严格检查。

（2）选用适当的骨料粒径，并保证混凝土配合比正确。

（3）浇筑混凝土前将模板充分润湿，并填堵好模板之间的缝隙。

（4）在混凝土振捣时不可撞击钢筋，钢筋间距过于密集处，可用振捣棒振捣。

（5）施工时，避免对钢筋进行踩踏；不可过早拆除模板，避免暴力拆卸，破坏构件棱角。

2 缺陷二：蜂窝

2.1 产生原因

（1）混凝土配合比不当，加水量不准确或砂浆过少、石子过多。

（2）混凝土搅拌时间短，没有搅拌均匀，混凝土的和易性大受影响，振捣不够密实。

（3）下料不合理，造成离析现象。

（4）模板接缝处不严实，造成漏浆。

（5）配筋分布过于密集，石子粒径过大或塌落度过小。

2.2 防治措施

（1）在配料时，严格按照混凝土配料单配料，拌合时要均匀，塌落度适当。

（2）在混凝土浇筑时，下料高度超过两米要设置串桶或溜槽；浇筑时分层下料和振捣。

（3）在混凝土浇筑过程中，随时检查模板防止产生漏浆。

3 缺陷三：麻面

3.1 产生原因

（1）模板表面不平整，在周转使用时拆模时表面被破坏。

（2）模板在使用时没有充分的润湿，使混凝土浇筑后，构件表面失水量过大。

（3）浇筑混凝土前，模板表面隔离剂涂刷不到位，或因局部模板接缝不严漏浆，导致隔离剂失效。

（4）振捣不到位，致使混凝土中有气泡没有排除，最终导致气泡停留在构件表面。

3.2 防治措施

（1）浇筑混凝土前要清理模板的表面，保证模板表面光洁。

（2）在模板安装过程中，必须保证模板之间的接缝密实，并将模板充分润湿。

（3）使用比较长效的隔离剂，在隔离剂涂刷的过程中，保证涂刷均匀。

（4）混凝土浇筑过程中充分振捣混凝土，使混凝土中的气泡充分排除。

4 缺陷四：孔洞

4.1 产生原因

（1）在配筋比较致密的位置，混凝土骨料粒径过大被卡住，导致下料不到位，并且振捣不及时就又在上层浇筑混凝土。

（2）混凝土产生离析现象，砂浆产生严重分离跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次性下料过多、过厚，导致振捣器无法振捣到位，形成松散孔洞。

（4）混凝土在施工过程中，由于操作不当导致进入杂物（木块、泥块等）。

（5）在冬季施工时，没有合理的进行防冻处理，导致混凝土受冻。

4.2 防治措施

（1）在浇筑钢筋比较密集的部位时，用高一标号的细石混凝土来进行浇筑，并认真进行分层振捣密实。

（2）预留孔洞，两侧同时进行下料，严防漏振。

（3）施工操作时谨慎细致，防止模板内进去杂物。

5 缺陷五：缺失棱角

5.1 产生原因

（1）浇筑混凝土前，模板没有充分润湿；混凝土浇筑完成后养护不到位，使构件表面脱水过快，强度变低；当模板产生裂痕时，模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）拆模时，模板受外力作用过大，棱角被碰掉。

（3）模板隔离剂涂刷不到位。

3.2 防治措施

（1）在浇筑混凝土前使模板充分润湿，混凝土浇筑完成后认真浇水养护。

（2）拆除模板的过程中，避免暴力拆卸，防止用力过当。

（3）模板运输过程中，防止撞击模板；注意保护模板阳角，以免碰撞。

6 缺陷六：表面不平整

6.1 产生原因

（1）模板质量不过关，刚度和强度达不到标准。

（2）浇筑混凝土时，没有进行分层下料，浇筑强度过大，模板的支撑不牢固，导致混凝土在早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土在浇筑完成后，没有进行抹子找平压光，致使表面粗糙不平整。

（4）在混凝土没有达到强度要求时，上人操作或运输材料，致使表面被破坏。

6.2 防治措施

（1）严格按照施工质量要求操作，浇筑混凝土后，利用水平控制线拉线用抹子找平、压实，终凝后浇水养护。

（2）严格检查模板的刚度、强度及稳定性；注意模板支撑的稳固，使支撑有足够的支撑面。

（3）混凝土浇筑后，当强度达到1.2N/mm以上时，方可在已浇筑的混凝土的上方进行施工。

7 缺陷七：强度不够

7.1 产生原因

（1）混凝土的配合比不当，施工时随意加水，使混凝土水灰比增大。

（2）水泥质量不达标或受潮，砂、石级配不好，空隙大含泥量大，杂物多；外加剂用量不准确。

（3）混凝土搅拌、浇筑、振捣和养护等方面因素控制不当而造成混凝土的强度不够。

（4）在冬季施工时，混凝土早期受冻或拆模过早。

7.2 防治措施

（1）水泥使用前，严格检查出厂合格证、检测、复试报告。

（2）正确控制混凝土配合比。

（3）混凝土搅拌、浇筑、振捣及养护的过程中，严格按照施工要求进行施工。

（4）冬季施工时，注意防止混凝土早期受冻。

8 缺陷八：裂缝

8.1 产生原因

（1）混凝土在凝结前，表面失水过多，产生塑性收缩裂缝。

（2）混凝土在养护一段时间后，由于水泥浆中的水分蒸发会产生干缩裂缝。

（3）水泥发生化学反应，体积会产生一定的收缩，使混凝土产生收缩缝。

8.2 防治措施

（1）在混凝土初凝前认真抹面；如果混凝土表面积过大，要加强二次抹面或多次抹面。

（2）加强混凝土早期的养护，严格控制浇水时间，并做好混凝土养护措施，这样基本可以消除干缩裂缝。

（3）按设计要求预留施工缝、后浇带，防止大面积浇筑混凝土时产生收缩缝。

通过以上的归纳总结，对混凝土施工质量问题产生的部分原因进行了总结和分析，可以得出钢筋混凝土工程施工质量的影响因素的多样性的结论。对混凝土施工质量的控制，不能仅仅从单一的方面着手，应该全面考虑各种影响因素。从原材料筛选、施工方法、施工过程工艺控制等方面，都要严格的按照施工规范和质量验收标准执行，对每一道工序都要进行严格的检查。终上所述我认为要想提高钢筋混凝土工程施工质量还要对施工人员进行必要的岗前培训，提高工人的操作熟练度，这样混凝土的施工质量问题必然会减少。

［1］中华人民共和国住房与城乡建设部.GB50164-2011混凝土质量控制标准[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.

［2］中华人民共和国住房与城乡建设部.GB50204-2002<2011版>混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.