中国终于有了像GE一样牛的企业：不预测未来，但创造未来！

文 | 本刊记者 杨京宁

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中国终于有了像GE一样牛的企业：不预测未来，但创造未来！

文 | 本刊记者 杨京宁

作为中国排名第四的机床企业，如今的北京精雕已经成为行业内不容忽视的一支力量，年营业收入将近4 0亿，主要产品占去国内市场的半壁江山。一次次对客户需求的精准把握，令当初默默无闻的小公司在2 0年后笑傲江湖。然而，当被问及企业是如何预测市场的时候，这家公司给出的答案却出人意料。

“我们从不判断市场。”北京精雕集团副总裁叶农笑着摆摆手：“一直都是客户需要什么，我们就生产什么。”在他看来，现今国内市场的变数太多，而作为一家机床企业，对未来两三年的情况做出预测，再根据预测规划公司的发展并不现实。所以，与其担忧莫测的未来，不如踏实做好自己手头的事情，为客户解决一些实际问题。

这样的态度，不禁让人联想到G E那句流传甚广的宣言：既然能够创造未来，又何须预测未来？

鼓励客户的“非分之想”，在需求中找到公司发展方向

2006年的某一天，北京精雕集团董事长蔚飞接到了一位客户的疑问：精雕机能不能刻玻璃？

如果用传统的眼光来看，这个问题未免有些“可笑”，雕刻机从来都是刻钢刻铜，最多刻刻木头，怎么可能雕刻玻璃？要知道玻璃极其易碎，金属刀具一搭上去没准儿就会产生裂痕，又何谈下一步的操作？

然而，北京精雕却从这个看似“不靠谱”的要求里窥见了机会，既然有人提了出来，就说明潜在的需求已经浮出水面。不管是为了满足这个客户，还是为了在市场上开拓出一条新的路径，精雕都必须迈开腿，试一试。

集团主要负责技术研发的副总裁张保全立刻带领团队着手做了起来。那时，精雕的机器基本用的都是金属刀具，用劲儿稍微大一点玻璃就裂了，而且，与金属板材、木材不同的是，玻璃一旦破裂就是整块报废，大大增加了研发成本。

刚开始的时候，精雕机器加工出来的产品合格率仅仅在20%左右，跟完全不能用没什么两样。公司只好先说服客户去试用，然后在实际的操作过程中不断解决问题。渐渐地，产品合格率从20%、30%到差不多50%，又从50%到80%、90%，随着机器质量的提升，客户也开始慢慢增加采购量，现在，这款玻璃制品雕刻机已然成为了公司最主要的产品之一，每年的销售量可以占到集团总销售量的一半以上。

“有人说郭德纲一夜成名，郭就问，是哪一夜啊？”谈到玻璃业务的成长，叶农笑着说：“其实北京精雕也是，从来没有什么‘一战成名’，我们的优秀产品都是通过一次次满足客户需求而积累起来的。”

“其实北京精雕也是，从来没有什么‘一战成名’，我们的优秀产品都是通过一次次满足客户需求而积累起来的。”

“我们鼓励客户提意见，哪怕是‘非分之想’，因为在这几百个要求里，可能就会有那么1、2个对精雕的发展产生影响。

“可是，那么多公司都会采纳客户的意见，为什么北京精雕就如此幸运，一耳朵就能听到巨大的市场机会呢？”

面对《中国机电工业》的疑问，叶农再次露出了他招牌式的笑容：“说是幸运没有错，但这些‘幸运’却是从大量的信息中抓取出来的。”

原来，多年的发展过程中，北京精雕一直很注意培养客户，所以，公司在招聘市场销售人员的时候就采用了更高的标准。机床行业一般的销售人员具备大专学历就可以了，然而北京精雕却必须选拔名校本科的毕业生。同时，在最后一轮的面试里，包括董事长在内的公司高管会亲自出现在应聘者面前，确保新员工不仅拥有市场营销技巧，还对技术足够熟悉、热衷。

正是因为要求如此之高，精雕的市场营销团队才成为了公司独特的优势。在与客户接触时，他们不但能流畅地讲解机器如何操作，还能随时发现问题、解决问题；与客户交流时，他们也能判断出对方的哪些意见对公司来说是有价值的，可以说，是这些销售人员完成了对顾客反馈信息的初步筛选。

然而，精雕在全国各地一共设有10个子公司和56个分支机构，所以即便是经过了判断、选择，每天汇报到集团总部的客户意见还是有上百条，“蔚总自己会看从分公司反映上来的客户需求，判断他们的问题。”叶农娓娓说道：“我们鼓励客户提意见，哪怕是‘非分之想’，因为在这几百个要求里，可能就会有那么1、2个对精雕的发展产生影响。所以只要客户提出来了，比如机床要什么形状，控制系统要怎么操作，甚至软件要有什么新功能，我们都得在短时间内实现。”

从2007年推出的玻璃制品精雕机，到2013年大卖的高精度直驱转台，北京精雕一次次从客户需求中抓到发展机遇。或许正像叶农说的那样，市场变化难以预测，但精雕始终清楚自己是一家生产工具的企业，客户对工具的要求越来越高级，这一点是不会变的。

与优秀的合作伙伴共同发展，即使是从“被改变”开始

对于北京精雕来说，客户就是他们最好的老师。这些年来，精雕不仅坚持从客户反馈中寻找发展机会，还经常从他们身上学习工作方法。

不久之前，一家国内知名的手机厂商找到了北京精雕，希望与他合作生产手机、平板电脑上的玻璃部件。高兴之余，精雕的团队也倍感压力，因为客户对他们的要求非常严格。“如果是窗玻璃，边缘粗糙点儿也没关系，反正会镶在窗框里。”叶农指着身后的窗户说，“但是这东西就不一样了，”他敲了敲自己面前的手机：“用户基本上天天拿在手里看，所以即使再微小的瑕疵也很容易就被发现了。”

那段时间，精雕和那家知名手机公司组建了一个项目团队，日夜相处下来，叶农发现自己的工作人员发生了一些改变。

“有天，我看到那个项目组的同事在箱子上贴胶带，贴完以后用剪刀剪得非常齐。他们以前可都是随便扯断的啊。”叶农不禁奇怪，这些同事为什么突然“变了”？直到后来，他才慢慢发现，自己的同事是被合作伙伴影响了。

这家手机公司很懂得培养团队，他们的工作人员做事专注，对产品也习惯追求极致。所以，一段时间的相处下来，精雕人已经开始有意无意地向他们靠拢，把自己手里的工作——哪怕是撕胶带这种小事也尽量做得严整、规范。

“如果固执地做自己，精雕就很难走到今天。”叶农收起了脸上的笑容。“既然知道差距的存在，我们就要想办法成为他们，即使是从被影响、被改变开始。”

“全能型”的北京精雕让客户省了不少心，同时，也为自己营造起高效的研发环境。

四项全能型机床企业，曾被视为“不入流”？

如今的北京精雕，共设有结构设计、控制系统、软件以及主轴等4大业务部，凡是跟精雕机有关的业务，公司都可以完成，在国内整个机床行业中，这样的研发实力算是屈指可数，然而，很少有人知道，精雕刚刚成立的时候，曾被视作是“不入流”的企业。

“机床行业在挺长时间里是不带我们玩儿的。”叶农半开玩笑地说：“因为我们的产品看上去跟车床、铣床什么的都不搭边。”那时，一提到雕刻机，人们很容易联想到为空调、冰箱等家用电器刻商标的小作坊，而北京精雕之所以闯进这个领域，似乎也“纯属偶然”。

“其实，蔚飞董事长是做软件出身。”“叶农对《中国机电工业》说道：“但是当时做图形软件很难保证收入，所以他就想做出一个实物载体。这样一边运营，一边发展。”

刚成立时的北京精雕，俨然是一个“水泊梁山”，除了擅长软件的蔚飞，另外几名创始人分别专攻结构设计和控制系统，真可谓是南拳北腿，各显神通。一开始，大家都没想太多，只是窝在一个菜市场后面的办公室里，做着自己熟悉的事情。然而，没过多久，这种“混搭”风格却释放出了惊人的能量。

“真抱歉，订单已经排到3个月之后了。”“没关系，我们等着！”

曾经有几年，这样的对话经常发生在精雕的工作人员和客户之间。

虽然企业规模不大，人数也不多，甚至同类型的设备要比市场上其他品牌贵出将近一倍，精雕还是吸引了一批忠实的客户，他们看中的就是这家企业“多面手”的能力。公司自主研发的CAD/CAM软件，能应用在模具加工、产品加工、多轴加工等多个领域；精雕数字控制系统，更是具备精加工的特色，可以满足专业客户的需求。“全能型”的北京精雕让客户省了不少心，同时，也为自己营造起高效的研发环境。

“在生产过程中，有时候很难界定一项工作到底由谁来完成，是软件部门负责还是交给控制系统？其实没有什么明确的答案。”讲到“四项全能”为公司带来的优势，叶农提到了一个词：无缝连接。

因为大家都是自己人，沟通起来比较方便，所以对于工作怎么搭配是最优，各业务部的负责人可以经常一起商量。比如结构设计和控制系统要怎么配合才能实现最好的效果；软件如何转成控制；哪些操作放在哪些环节，又由谁来完成……等等问题，只有同时了解生产的各个部分，才能做出更好的权衡。许多机床企业习惯从外部采购软件，就难免出现不匹配的情况。“我们也遇到过类似的事情。”叶农说：“一次机器在客户现场出现了问题，我们赶过去，才发现是电脑的毛病。”于是客户不得不再跟电脑公司联络，既费精力，又耽误工作进程。

2004年，成立10年的北京精雕搬进了位于北京西郊的新厂房。走进10000多平方米的车间，精雕人心里无比敞亮：“估计能用好久了。”谁知道，一年多之后，就没地儿了。没办法，公司又在现有车间的后边盖了一栋小二层楼，把一些部门挪过去。却没想到，过了大概一年，就又没地儿了。就这样挤了盖，盖了又挤，2013年，精雕的生产部门全部搬到了在廊坊新落成的厂房，或许这下，公司终于不用再担心让客户“等”了。