医用连接管注塑模具的设计

2015-04-19任天娟

机械制造 2015年12期

□ 任天娟

陕西国防工业职业技术学院西安 710300

塑料细管连接类产品大多为规则形状，但由于装配或者其它的使用要求，产品会附带一些不规则的孔、侧耳、槽和凸台等结构，同时，由于PC塑件注塑过程中需要控制模具温度，这对模具的温控系统也提出了较高要求。针对这些问题，笔者以医用连接管为研究对象，探讨该类塑件的模具结构设计的方法和要点。

▲图1 医用连接管塑件图

1 塑件工艺分析

该塑件外形尺寸为φ14 mm×48 mm，壁厚为1.5 mm，塑件材料为PC，要求表面光滑，配合面精度高，如图1所示。从结构上来看，塑件头和尾部都有因装配要求而设置的凸台和凹槽。模具整体结构为一模两腔，为了保证塑件表面质量，采用侧浇口，由于该塑件材料为PC，注塑过程需严格控制模具温度，模具冷却装置的设计尤为重要。为了便于凸台和凹槽等部位的成型，宜采用哈夫结构。

▲图2 哈夫结构

2 模具结构设计

2.1 哈夫结构的设计

分析零件图可知，塑件头和尾部都布置有凹槽或凸台，其脱模方向和模具运动方向垂直，需要设置侧向抽芯机构才能顺利脱模，考虑到塑件的特点，选用了哈夫结构成型，如图2所示。

▲图3 先复位机构

2.2 推出机构的设计

考虑到塑件为回转体且表面质量要求较高，因此采用不会产生推出痕迹的推管推出脱模。内孔型芯安装在动模座板上利用小凸台固定，推管同样利用小凸台固定于推板和推板固定板之间。同时，为了避免推管不先复位造成的干涉现象，该模具设置了摆杆先复位机构，如图3所示。

图中摆杆的一端以铰链的形式固定在动模板上，可绕固定点摆动。先复位机构的运动过程是：当复位杆在合模过程中下行，带动摆杆绕着固定点向下摆动，推动支撑板下行，与支撑板连接的推管固定板向下运动，实现先复位。

2.3 冷却系统的设计

PC透明塑料件在成型过程中特别容易出现气泡、流痕、裂纹、变色及应力开裂等缺陷，为此需要加强模具的冷却系统的设计。对于医用连接管模具来说，需要在型芯和滑块处分别设计冷却系统，如图4所示有4个冷却水路的回路，图中1-1和2-2是设置在滑块处的循环式水路，3-3和 4-4设置在型芯内部。图5所示为喷流式冷却水道，水流由型芯的底部流入，在型芯内形成喷流状后由型芯底部流出。这些结构的设计，使模具的温度能稳定在一定范围内，保证了塑件的质量。

▲图4 冷却水路

▲图5 型芯冷却

▲图6 模具装配图

3 模具的工作原理

基于以上设计思路，医用连接管模具的装配如图6所示。模具的工作原理为：模具合模，完成注射、保压、冷却等过程后开模，楔紧块不再对滑块起锁紧作用，滑块沿着导滑槽运动，由于有钢珠弹簧的限位作用，滑块运动到指定位置后停止运动，此时工件和浇注系统凝料与滑块分离，由于采用潜伏式浇口，浇注系统此时完成自动脱落。同时在推管的推力下，工件与型芯分离，完成工件的脱模。接着模具开始合模，为了保证模具结构不发生干涉，在先复位机构的作用下，推出机构先行复位，之后模具合模，完成一个循环。