外侧双向抽芯注射模设计

简发萍，谢力志，曹云松，李厚佳

1.上海工程技术大学高等职业技术学院（上海 200437）

2.上海润品科技有限公司（上海 201906）

3.上海市高级技工学校（上海 200437）

1 引言

带耳式塑件在工业生产及生活中随处可见，其模具设计一般采用斜滑块哈夫分型式，而斜哈夫块的开合模一般采用斜导柱来实现[1]。近年来，也有利用拉钩-推板机构等机构运动实现双向开合模[2]，但其结构复杂，需要较大的开模力和合模力。本文介绍了利用弹簧实现斜哈夫块快速开合模结构，方便简单，经济可行。

2 塑件工艺特点

图1所示为带耳小杯，材料PE，塑件后侧有耳式手柄，需用哈夫分型的斜滑块成型。图2所示为模具脱模示意图，传统的方法是使用斜导柱侧抽芯机构实现脱模，或是改进型的侧抽芯机构[3]，但都使加工和调试困难加大。由于该塑件体积小，质量轻，可采用弹簧实现快速侧抽。

图1 带耳小杯结构示意图

图2 模具脱模示意图

3 弹簧式哈夫抽芯结构设计

图3所示为弹簧式双向抽芯结构示意图，定模座板1上加工出4个斜向盲孔，斜哈夫块4和斜哈夫块7均安装在定模型腔固定板3中，并分别加工出2个斜向盲孔。弹簧2一端装入定模座板1中，另一端装入斜哈夫块中。斜哈夫块4和斜哈夫块7上分别加工T型斜滑槽9，斜滑块5和斜滑块8分别装入斜哈夫块4和斜哈夫块7的T型滑槽中。

图3 弹簧式双向抽芯结构示意图

4 弹簧哈夫抽芯工作过程

如图4所示，图4a为合模状态，图4b为开模状态。弹簧2有4个，一端插入定模座板1的斜向盲孔中，另一端分别插入斜哈夫块4（左右两部分）的斜向盲孔中。合模时，弹簧处于压缩状态，斜哈夫块完全装入型腔固定板5中，斜滑块10通过T型槽与斜哈夫块相连，并有紧固螺钉11固定在型腔固定板5上。开模时，型腔固定板5与型芯固定板6分开，处于压缩状态的弹簧2伸长，伸长的弹簧推动斜哈夫4块沿着斜滑块10往下运动，由于哈夫块具有斜度，在往下运动的同时实现水平向外的运动，从而实现侧抽芯。开模完成后，塑件抱紧在型芯上，在推杆作用下完成脱模。

图4 弹簧式双向抽芯结构图

5 结论

根据塑件的结构特点，介绍了利用弹簧实现哈夫块快速侧抽芯的模具结构，该模具生产出的带耳小杯塑件如图5所示。实践证明，模具运行平稳，快速可靠，经济可行，对同类结构塑件的注射模设计具有一定的指导作用。

图5 带耳小杯实际产品