工业4.0下钣金数字车间数据库建设

中国航天科技集团公司长征机械厂副总工程师 马飞

根据工业4.0基本发展思路，我认为软件能力建设和数据库能力建设是国内基础最薄弱，与德国等西方国家差距最大的一项，应重点关注。下面是我对软件能力建设和数据库能力建设的一些初步想法，供大家讨论。

目前，国内钣金车间基本完成了数控装备的更新换代，但在数值仿真及其应用方面与国外还存在巨大差距。根据工业4.0的要求，我认为数控装备应该集成数值仿真的功能，并通过开发两个数据库系统覆盖研制和批产能力。

第一个数据库是基于企业自有装备建立的，主要包括装备实际生产中的成形参数数据和数值仿真中的成形参数数据，通过大数据量的科学对比和科学分析，最终定量描述数值仿真数据和实际生产数据的误差值。意义是在产品研制过程，可以先通过数值仿真来确定工装模具参数、坯料参数、工艺参数甚至材料参数等成形参数，然后通过该数据库把数值仿真数据转化为实际生产数据，即大幅减少甚至彻底消除钣金生产中的试模等前期工艺试验过程，从而达到提高效率，降低成本的目的。

第二个数据库是基于企业合作伙伴装备建立的，主要包括企业装备和企业合作伙伴装备实际生产中的成形参数数据，通过大数据量的对比和科学分析，最终可以定量描述企业装备和企业合作伙伴装备实际生产数据的误差值。意义是在产品批产过程中，如果出现工厂自有设备故障、下游企业订单突然增多等紧急情况，可通过该数据库把企业的批产数据直接转化为企业合作伙伴装备的数据进行批产，减少批产转接时间，减低企业风险，更为重要的是能够为企业小核心、大协作的发展战略提供基础保障。