基于VMI的库存成本控制研究

谭亚南，吴中元，吕成功

（天津工业大学 管理学院，天津 300387）

随着现代科学技术的迅猛发展，全球经济一体化的趋势加强，我国面临着前所未有的机遇和挑战。现代物流作为一种先进的组织方式和管理技术，被广泛认为是企业在降低物资消耗、提高劳动生产率以外的重要利润源泉［1］。库存控制系统是现代物流系统中重要的子系统，是现代物流研究的一个重要领域。制造业作为推动经济发展、社会进步的重要力量，对提升一个国家的综合国力和国际竞争力起着举足轻重的作用［2］。20世纪末，我国制造业获得了长足发展。但在迅猛发展的同时，库存控制方面仍存在着成本过高的问题，这严重削弱了企业的竞争力。对企业利润追逐使得企业狠抓成本控制。企业如何节约成本，增强自己的竞争优势，已经成为一项重要的课题。

国内外学者通过对库存成本控制的研究，形成了一些比较成熟的理论方法。在库存成本问题研究中，最经典的莫过于EOQ模型，Zhao Qiu-hong等人基于传统的经济订货批量公式，研究了考虑运输成本和车辆利用率的供应商—零售商物流系统的最优订货批量和订货频率问题，建立了改进的经济订货批量模型并提供了相应算法，利用计算结果论证了模型和算法的有效性，降低了库存成本［3］；ABC分类法是库存成本控制研究中较传统的方法，Perrtila T和Hautaniemi P提出如果ABC分类法可以在库存控制中运行，它可以将所有的库存物品根据其在一定期限内的价值，重要性及特殊性不同，根据各物品的累积金额和累积数量将物品分为三类，各类分别采取不同的策略进行管理，从而帮助管理者更好地进行物流决策，降低库存成本［4］；随着经济全球化的发展和技术的进步，供应链环境下的多级库存控制成为学者研究的热点。兰振东（2005）针对供应商管理库存（VMI）传统模型中存在的供应商成本短期增加的弊端，通过引入第三方物流商（TPL）作为中间作业平台来优化VMI模型，创建了引入TPL后的新VMI模型［5］。

本文针对某生活用纸制造企业库存成本过高的问题，提出优化方案。结合ABC分类法，分类管理仓库中的货物；并针对A类货物运用供应商管理库存（VMI）模型，达到库存成本降低的目的。

一、供应商管理库存模型

VMI主要就是实施供应厂商一体化，供应商在用户的允许下设立库存，零售商商品数据的任何变化随时传递给供应商，供应商根据这些数据决定未来的货物需求数量、库存水平和补给策略，拥有库存控制权。由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费者的需求。因此实施VMI可以降低库存量、改善库存周转率，进而维持库存量的最佳化，而且通过供货商与批发商分享重要信息，双方都可以改善需求预测、补货计划、促销管理和运输装载计划等，进而使成本降到最低。

供应商管理库存（VMI）的具体建模流程分为以下三步：

（1）选择供应商管理库存（VMI）的实施对象。供应商管理库存（VMI）的实施对象必须是企业的战略性产品，是企业的主要利润源。本论文应用ABC分类法对产品进行分类管理，对A类产品实施供应商管理库存。

（2）选择供应商管理库存（VMI）的运行模式。根据供应商和零售商的合作程度不同，供应商管理库存（VMI）的运行模式主要有以下三种形式：供应商向零售商提供所有产品的存货决策，用户（例如零售商）执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货；供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，并拥有存货的所有权；供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理库存，供应商拥有库存的所有权［6］。

（3）建立供应商管理库存（VMI）中的信息沟通系统。通畅的信息沟通渠道是供应商与制造商双方保证高效库存管理的基础。本论文采用电子数据交换EDI系统，建立与供应商完善的信息沟通。具体数据传输过程如图1所示。

图1 VMI数据传输过程

二、实例分析

本论文以某生活用纸制造企业为例，分析其库存控制现状，找出存在的问题，运用供应商管理库存优化库存成本，使得企业利润达到最大化。

该企业是一家中小型制造企业，拥有自己的仓库，各方面建设和管理制度都不是很完善，信息化程度与员工素质也偏低。库存产品种类较多，约90种，各类产品的占用资金、需求速度也各不相同。目前该公司缺乏对产品的分类管理，虽然这种方式的工作量较小，但造成库存系统混乱。该生活用纸制造企业根据各分销商的订单安排生产，但是从订单中不能看出各分销商的库存信息和销售计划，受牛鞭效应的影响，企业接收不到及时有效的信息反馈，导致分销商和供应商出现信息不对称的情况，致使该企业对各类纸成品的需求量预测不准确。考虑到供应商可能存在生产不稳定、设备故障、误班等诸多不确定因素，企业为了保持正常的运行，满足顾客的需求，通常持有较高的原材料库存作为缓冲。原材料库存量增加就会生产出过剩的产成品，造成产成品的积压。产品长时间占用仓库，无形中增加了库存成本。

针对该企业库存成本偏高这一问题，运用ABC分类法以及供应商管理库存（VMI）模型进行优化。

首先，选择供应商管理库存（VMI）的实施对象。考虑到该生活用纸制造企业的纸成品种类繁多，并不是所有的纸成品都是重要的、战略性产品，所以，对所有原材料实施VMI有些不合实际。以2014年该生活用纸制造企业纸成品的销售情况为数据基础。。将各类纸成品的年出库金额按照降序排列，通过各类纸成品的年出库金额占全部种类年出库金额的百分比，分类及累计汇总，编制出该生活用纸制造企业纸成品ABC分类表，选择出该企业的战略性产品。（此表只列出了12种产品，其余的全是C类产品），如表1所示。

表1 2014年纸成品ABC分类表

根据ABC分类法的分类结果，A类纸成品有望舒200抽平纹纸、望舒400张软抽纸、望舒小10卷压花纸、凯依妇婴中12卷卫生纸。由于A类产品是企业主要利润源，因此，对该生活用纸制造企业A类纸成品所需要的原材料实施VMI管理，通过企业与原材料供应商合作使得供应链企业整体价值最大化，实现企业与上游供应商以及下游分销商双赢。

其次，选择供应商管理库存（VMI）的运行模式。该生活用纸制造企业地处造纸工业园区，原材料的供应商大部分也都在本地。供应商将原材料配送到该生活用纸制造企业，企业通过加工产成纸成品后再送往各分销商，再由各分销商将产品送到各零售商手中，最终到用户手中。基于上述分析，该生活用纸制造企业应采用“供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，并拥有存货的所有权”模式。在这样的方式下，供应商几乎承担了所有责任，他们的活动也很少受到用户的监督或干涉，是一种完整意义上的供应商管理库存方式。供应商可以十分清楚的了解到自己产品的销售情况，供应商也可以直接参与销售。

最后，建立供应商管理库存（VMI）中的信息沟通系统。该企业与其供应商建立EDI系统，实现双方的业务单据数据的电子信息交互。EDI应用主要包括以下各项业务单据交互内容：（1）计划的下达。该生活用纸制造企业及时接收原材料供应商提供其未来6个月内的滚动材料预计消耗计划，其中包括3个月到半年的中长期需求预测数据，并实现供应商计划数据与企业订单信息的自动转换。（2）发货指令。该生活用纸制造企业要求原材料供应商提供向仓库发出的包括入库、出库、库存在内的EDI数据，企业EDI系统接收后，用于完善业务链的库存跟踪及成本管理。（3）配送单据。该企业要求其供应商将配送通知以及配送清单在发货后15min内将单据明细信息通过EDI发送过来，以便仓库管理部门进行下一步操作。

三、结 语

本文在查阅文献和深入企业调研的基础上，全面分析了某生活用纸制造企业库存控制系统的现状，针对库存成本偏高的问题，运用ABC分类法对产品进行分类管理，实施供应商管理库存（VMI）对原材料库存控制系统进行优化，建立EDI数据传输系统，实现供应链上的信息及时有效的传递，削弱了牛鞭效应的影响，降低了库存成本，进而实现了该生活用纸制造企业整体经济效益的提升。

［1］ 孙玥璠，苏峻.供应商管理库存理论对传统存货理论的丰富与发展［J］ .商业会计，2011，（01）：13-14.

［2］ 李家贞.我国汽车企业零部件供应商管理研究［J］ .中国商贸，2011，（02）：74-75.

［3］ QIU Hong-Zhao，SHOU Yang-Wang，GUO Ping-Xia.Model and algorithm of an inventory problem with the consideration of transportation cost［J］ .Computers&Industrial Engineering ，2004（46）：389-397.

［4］ Perrtila T，Hautaniemi P.Activity-based costing and distribution logistics management［ J］ .International journal of production economics ，1995（41）：327-333.

［5］ 兰振东，周耀烈.VMI技术的优化-引入TPL的VMI优化模型［J］ .技术经济与管理研究，2005，（3）：53-54.

［6］ 张戈.VMI（供应商管理库存）模式及其改进方式探讨［J］ .中国商贸，2010，（02）：86-87.