商品混凝土的生产过程质量控制探讨

2015-04-16李智强

建材与装饰 2015年24期

关键词：外加剂骨料混凝土

李智强

（漳州市闽亚建材有限公司福建漳州 363200）

商品混凝土的生产过程质量控制探讨

李智强

（漳州市闽亚建材有限公司福建漳州 363200）

随着社会的快速发展，城市建设步伐加快，大中小城市基础建设中对混凝土的使用最为广泛，由于城市人口密度越来越大，建筑群越来越密集，对环境造成的影响也越来越严重，所以更多施工单位开始使用商品混凝土。商品混凝土的环境污染小，其质量并不输于传统型混凝土，并且能够节约成本。由于这种混凝土是一个新型发展产品，所以生产制造工艺还不是十分成熟，装备、技术和管理各方面都存在一些问题，影响商品混凝土质量。本文就商品混凝土生产质量进行简单分析。

商品混凝土；生产；质量控制

现代建筑强调安全环保，所以人们更加倾向于使用环保材料进行建筑施工，但是混凝土依然是现代建筑中不可或缺的原材料。针对混凝土特点，在生产过程中各个环节产生的问题进行系统分析，将质量管理用于生产混凝土过程中，针对施工单位需要进行混凝土质量控制，实施针对性较强的管理原则，集中控制混凝土质量。引入现代化管理技术手段和管理新观念和方法，全面、科学的控制生产混凝土各个环节的质量，保证建筑业能够可靠、稳定发展。

1 商品混凝土生产过程中存在的问题

1.1 混凝土设计和生产操作不合理

混凝土需要根据施工单位施工建筑的需要进行设计生产，同时混凝土的设计是一个复杂的过程，所以设计阶段应该明确客户要求，设计出具有前瞻性的混凝土。在设计过程中应该对原材料的选择、配比情况、加工生产和运输中可能发生的问题作出预判，针对性的提出解决方案。设计完成以后还需要有关部门进行质量检验，用科学的评价方式保证设计产品达到最佳的质量效果。在设计过程中考虑混凝土的强度等级、抗渗性、抗冻性、体积稳定性、和易性要求、含气量要求等等。很多厂家为了提高利润，生产时并没有按照设计要求进行合理配比，降低原材料质量，很容易导致混凝土质量检验时出现等级要求没有达到预期效果的情况。

1.2 原材料控制不当

混凝土的用水量、密实度、含碱量和体积安定性都有严格要求，只有严格遵守配比规定，才能保证混凝土的各方面水平达到设计要求，检验时应该遵守各项检测指标，才能够控制混凝土质量。水泥生产厂家一般情况下因为生产量大，时间紧迫，几乎不可能针对混凝土各项性能进行全面的检查，只能依靠使用单位对水泥厂家的信誉度进行考察，然后检测几项关键性指标来控制混凝土质量。这样的生产是不利于混凝土质量控制的。其中还有骨料的质量检测，针对其硬度、颗粒级配、含泥量和粗骨料的粒径等各方面进行检测，要求都十分严格，严重影响混凝土的实用性，抗压强度、弹性和抗冻能力。目前供应原料的厂家常常出现供不应求的现象，导致生产厂家的产品质量严重下滑，经常出现碎石粒径单一、粒形差、片状含量增多，压碎指标不理想的情况[1]。

1.3 用水量没有控制到位

混凝土的水灰比是有严格配比要求的，每增加0.05倍的水灰比，混凝土的强度就会下降10MPa。厂家为了降低成本向混凝土中加入过多的水，导致混凝土流动性增大，在实际施工过程中，无法正常使用输送泵输送混凝土。水灰比的波动严重影响混凝土的强度，并且增大混凝土的离析和泌水可能性，在施工过程中发生胀模、跑浆等现象，从而造成混凝土晒干以后出现蜂窝、麻面甚至露筋等问题，造成施工质量大幅度下降，还会影响施工安全。

1.4 盲目使用外加剂

混凝土生产过程中，为了让保证混凝土在运输或者浇筑过程中不会出现过早硬化的问题，经常使用相应的外加剂来增强混凝土的保湿功能。但是外加剂的种类繁多质量参差不齐，选用时应该慎重考虑。若外加剂和水泥的适应性不够好，则会导致产品生产出来，无法满足施工要求，运输到施工现场以后发生变化，流动性过大或过小，影响施工效果[2]。此外外加剂的生产利润高，市场混乱，出现很多黑心商家以次充好，所以混凝土搅拌站应该对外加剂进行检测，质量不过关的外加剂使用到生产过程中会引发工程事故。特别是防冻、防火等工程外加剂的质量，混凝土搅拌站不能直接使用纯粉煤灰进行简单搅拌，会造成建筑施工过程中存在安全隐患。

2 生产制造阶段中的质量管理

2.1 人员和设备准备

生产设备是产品质量的保障，拥有成熟制造工艺的人员配合先进的生产设备就能生产出质量品质过硬的混凝土。操作人员的工艺技能和基础知识是操作人员生产合格产品的基础，所以挑选生产人员时应该掌握人员技能熟练程度，对于工艺技术知识和职业责任心做考察，并在工作期间定期进行人员培训不断提高其操作技能的熟练程度，能够有效改善生产效率和生产产品质量。对于操作员违规操作，导致质量不过关应该进行严肃处理，违反工艺设计规定会严重影响生产质量。设备是配合人员操作进行生产的重要道具，所以在选择设备时，应该强调设备的生产运转效率，是否节能环保，采用先进的设备能够有效提高生产效率，降低生产成本[3]。

2.2 生产工艺准备

应该严格执行混凝土生产工艺审查工作，主要是针对混凝土设计的可行性进行审核。还需要对产品性能要求、质量保证、工程项目条件等各方面进行审核。每一个细节都会影响混凝土生产质量，不能草率使用任何不符合规定的生产程序进行混凝土生产。应该制定严格的工艺方案，针对产品需要，对生产工艺和重大原则进行硬性规定，严格实施编制工艺和工序。系统的设计能够使整个生产过程清晰流畅。从原材料的选择、到人员设备的配备、生产加工、甚至运输浇筑全过程，不同的施工特点进行有针对性设计。制定科学的工艺材料定额，加工顺序、机械的选择、工时定额，加强对生产各环节的管理力度，也能够影响产品质量。

2.3 材料的选择

2.3.1 外加剂的选择

外加剂的选择，主要考察其稳定性、相容性、塑性、抗离析等等。混凝土外加剂主要有减水剂、泵送剂、防水剂、膨胀剂。针对外加剂的稳定性表现在减水率不够时，会影响混凝土强度，坍落度经时损失快，且出现离析、泌水等现象，防渗漏功能减弱。外加剂的相容性不够会导致坍落度经时损失过快，使用减水剂也无法增强其性能。好的外加剂需要具备高减水率、固定性好和抗离析性能好。所以进厂的外加剂都应该抽样检测，依照国家有关规定标准进行对比，并根据检测结果决定是否调整配比，对于不合格的外加剂不予使用，从监督外加剂的质量来控制混凝土的品质[4]。

2.3.2 掺合料的质量控制与检验

粉煤灰作为混凝土中的一种细骨料，其形态效应、活性指数、微机效应等特点组成粉煤灰的特点，使用在混凝土中充分发挥这些特点来提高混凝土品质。优质的粉煤灰体现在混凝土的和易性、抗渗性和可泵性明显高于劣质粉煤灰，其混凝土强度也高于劣质粉煤灰。矿渣微粉是一种能延长混凝土凝结时间的物质，用矿渣粉取代部分水泥，使混凝土凝结时间增加，可以对混凝土进行其它操作。其配比很重要，检验矿渣粉等性能以后才能决定配比或者不予使用。

2.3.3 粗骨料、细骨料的质量控制与检验

若不注意细骨科的颗粒级配或者含量要求，会导致混凝土强度不够、难以泵送。搅拌站所用砂其中含泥量和杂质含量一般不会出现问题，所以检验员应该到堆放场地，对于进场的细骨科进行检验，了解砂的细度模数以及混合情况进行及时调整，在砂有变化时及时调整用水量和水泥用量，以确保混凝土强度[5]。

粗骨料额定基本粒径形态合格的应是积率大、孔隙率小、流动性好。此种结构能够节约水泥浆体量，合理增大混凝土流动性，并且能够提高混凝土强度。所以粗骨科的检验环节十分重要，应该根据国家对粗骨料供应商特点依照国家有关规章进行检验。

2.3.4 水泥的质量控制

水泥出自不同厂家，其矿物成分的比例会有差异，即使处于同一厂家的水泥的物理性质也可能有区别，所以检验水泥的物理性能，使用同品牌的减水剂，混凝土凝结时间、减水率、混凝土拌合物的经时损失等，应该做好试验室试配，同时做好水泥物理检验工作，以保证混凝土质量。从整个生产过程中的每个细节进行控制，以及各工序之间的协调性，已确认其混凝土质量能够满足施工单位要求。